常用机械名词术语释义大全

机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全 
出版时间：2015年版 
丛编项：机械知识小百科 
内容简介 
《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。 
 
目录 
第1章 机械基础知识 
1-1 机械制图 
1-1-1 图幅尺寸 
1-1-2 剖面图 
1-1-3 制图比例 
1-1-4 图线 
1-1-5 直径、半径 
1-1-6 斜度 
1-1-7 锥度 
1-1-8 抛物线 
1-1-9 螺旋线 
1-1-10 点 
1-1-11 线 
1-1-12 角 
1-1-13 三角形 
1-1-14 四边形 
1-1-15 多边形 
1-1-16 圆 
1-1-17 正投影法 
1-1-18 视图 
1-1-19 三投影面 
1-1-20 正立面 
1-1-21 水平面 
1-1-22 侧面 
1-1-23 三视图 
1-1-24 截交线 
1-1-25 相贯线 
1-1-26 过渡线 
1-1-27 基本视图 
1-1-28 局部视图 
1-1-29 斜视图 
1-1-30 旋转剖视图 
1-1-31 剖视图 
1-1-32 全剖视图 
1-1-33 半剖视图 
1-1-34 移出剖面图 
1-1-35 重合剖面图 
1-1-36 零件图 
1-1-37 装配图 
1-1-38 原理图 
1-1-39 草图 
1-1-40 工程图 
1-1-41 平面图 
1-1-42 立体图 
1-1-43 轴测图 
1-1-45 尺寸标注 
1-1-46 装配尺寸 
1-2 公差配合测量 
1-2-1 公差 
1-2-2 配合 
1-2-3 公差制 
1-2-4 互换性 
1-2-5 孔 
1-2-6 轴 
1-2-7 基本尺寸 
1-2-8 实际尺寸 
1-2-9 极限尺寸 
1-2-10 上极限尺寸 
1-2-11 下极限尺寸 
1-2-12 偏差 
1-2-13 上偏差 
1-2-14 下偏差 
1-2-15 零线 
1-2-16 公差带 
1-2-17 标准公差 
1-2-18 公差等级 
1-2-19 间隙或过盈 
1-2-20 间隙配合 
1-2-21 过盈配合 
1-2-22 过渡配合 
1-2-23 基孔制 
1-2-24 基轴制 
1-2-25 标准化 
1-2-26 基准 
1-2-27 测量 
1-2-28 直接测量 
1-2-29 间接测量 
1-2-30 综合测量 
1-2-31 测量方法 
1-2-32 测量器具 
1-2-33 量具 
1-2-34 量仪 
1-2-35 量规 
1-2-36 误差 
1-2-38 灵敏度 
1-2-37 分度 
1-2-39 示值误差 
1-2-40 校准值 
1-2-41 测量误差 
1-2-42 工作量规 
1-2-43 验收量规 
1-2-44 校对量规 
1-2-46 安全环保标准 
1-2-47 标准的级别 
1-2-48 表面粗糙度 
1-2-49 实际表面 
1-2-50 几何表面 
1-2-51 基准面 
1-2-52 取样长度 
1-2-53 评定长度 
1-2-54 表面加工纹理 
1-2-55 检测原则 
1-2-56 泰勒原则 
1-2-57 检测条件 
1-2-58 形位公差 
1-2-59 形状公差 
1-2-60 位置公差 
1-2-61 技术测量 
1-2-62 检验 
1-3 材料 
1-3-1 金属材料 
1-3-2 黑色金属材料 
1-3-3 有色金属材料 
1-3-4 纯金属 
1-3-5 合金 
1-3-6 金属材料的使用性能 
1-3-7 金属材料的机械性能（力学性能） 
1-3-8 弹性 
1-3-9 塑性 
1-3-10 强度 
1-3-11 抗拉强度 
1-3-12 抗弯强度 
1-3-13 延伸率 
1-3-14 收缩率 
1-3-15 疲劳 
1-3-16 硬度 
1-3-17 红硬性（热硬性） 
1-3-18 冲击值（冲击韧性） 
1-3-19 脆性 
1-3-20 金属材料的物理性能 
1-3-21 导电性 
1-3-22 磁性 
1-3-23 熔点 
1-3-24 导热性 
1-3-25 热膨胀性 
1-3-26 金属材料的化学性能 
1-3-27 金属材料的工艺性能 
1-3-28 可铸性（铸造性） 
1-3-29 流动性 
1-3-30 收缩性 
1-3-31 可锻性 
1-3-32 可焊性 
1-3-33 切削加工性 
1-3-34 晶体 
1-3-35 非晶体 
1-3-36 结晶 
1-3-37 冷却度（过冷度） 
1-3-38 相 
1-3-39 金属化合物 
1-3-40 机械混合物 
1-3-41 纯铁 
1-3-42 铁素体 
1-3-43 奥氏体 
1-3-44 渗碳体 
1-3-45 珠光体（共析体） 
1-3-46 莱氏体（共晶体） 
1-3-47 铁碳合金 
1-3-48 钢 
1-3-49 生铁 
1-3-50 铸铁 
1-3-51 铸钢 
1-3-52 铸铝 
1-3-53 铸铜 
1-3-54 钢材 
1-4 机械原理 
1-4-1 机械 
1-4-2 机器 
1-4-3 机构 
1-4-4 平面机构 
1-4-5 空间机构 
1-4-6 机械设备 
1-4-7 构件 
1-4-8 零件 
1-4-9 运动副 
1-4-10 运动链（传动链） 
1-4-11 主动件、从动件 
1-4-12 机构运动简图 
1-4-13 平面连杆机构 
1-4-14 四杆机构的死点 
1-4-15 凸轮 
1-4-16 凸轮机构 
1-4-17 齿轮机构 
1-4-18 变位齿轮（修正齿轮） 
1-4-19 齿轮的模数 
1-4-20 蜗杆蜗轮机构 
1-4-21 摆线齿轮机构 
1-4-22 轮系 
1-4-23 传动比 
1-4-24 万向联轴器 
1-4-25 螺旋机构 
1-4-26 棘轮机构 
1-4-27 槽轮机构（马耳他机构） 
1-4-28 驱动力 
1-4-29 原动机 
1-4-30 静力计算、动力计算 
1-4-31 滑动摩擦 
1-4-32 滚动摩擦 
1-4-33 阻力 
1-4-34 平衡力 
1-4-35 机械的平衡 
1-4-36 静平衡 
1-4-37 动平衡 
1-4-38 机器运动的全时期 
1-4-39 机械效率 
1-4-40 自锁机构 
1-4-41 转动惯量 
1-4-42 飞轮 
1-4-43 飞轮矩（飞轮特性） 
1-4-44 调速器 
1-4-45 机组 
1-4-46 弯曲 
1-4-47 波纹 
1-4-48 裂纹 
1-4-49 白点 
1-4-50 缩孔 
1-4-51 气泡 
 
第2章 机械制造技术 
2-1 铸造 
2-1-1 铸造 
2-1-2 砂型铸造 
2-1-3 金属型铸造（永久型铸造） 
2-1-4 泥型铸造 
2-1-5 离心铸造 
2-1-6 压力铸造 
2-1-7 熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造） 
2-1-8 低压铸造 
2-1-9 木模 
2-1-10 涂料 
2-1-11 砂型（砂芯） 
2-1-12 造型材料 
2-1-13 强度 
2-1-14 透气性 
2-1-15 耐火性 
2-1-16 退让性（容让性） 
2-1-17 可塑性 
2-1-18 耐用性 
2-1-19 溃散性 
2-1-20 收缩率 
2-1-21 收缩余量 
2-1-22 拔模斜度 
2-1-23 造型 
2-1-24 泥芯头 
2-1-25 泥芯座 
2-1-26 泥芯骨 
2-1-27 造型方法 
2-1-28 手工造型 
2-1-29 整模造型 
2-1-30 分模造型 
2-1-31 刮板造型 
2-1-32 叠箱造型 
2-1-33 地面造型 
2-1-34 机器造型 
2-1-35 真空密封造型 
2-1-36 挤芯 
2-1-37 吹芯 
2-1-38 射芯 
2-1-39 浇注系统 
2-1-40 外浇口 
2-1-41 内浇口 
2-1-42 直浇口 
2-1-43 横浇口 
2-1-44 合箱 
2-1-45 起模 
2-1-46 松模 
2-1-47 冒口 
2-1-48 水口 
2-1-49 冷铁 
2-1-50 铸造缺陷 
2-1-51 气孔 
2-1-52 缩孔 
2-1-53 疏松（缩松） 
2-1-54 渣眼 
2-1-55 砂眼 
2-1-56 铁豆 
2-1-57 热裂 
2-1-58 冷裂 
2-1-59 粘砂 
2-1-60 结疤 
2-1-61 夹砂 
2-1-62 冷隔 
2-1-63 多肉 
2-1-64 浇不足 
2-1-65 落砂 
2-1-66 抬箱（抬型、浮箱） 
2-1-67 错箱 
2-1-68 偏芯 
2-1-69 变形 
2-1-70 损伤 
2-1-71 过硬 
2-1-72 白口 
2-1-73 毛坯 
2-1-74 铸件 
2-2 锻造 
2-2-1 锻造 
2-2-2 金属压力加工 
2-2-3 自由锻造（自由锻） 
2-2-4 模型锻造（模锻） 
2-2-5 锻造比（镦粗比） 
2-2-6 镦粗 
2-2-7 拔长（拉长） 
2-2-8 冷压加工 
2-2-9 热压加工 
2-2-10 钢锭 
2-2-11 钢坯 
2-2-12 下料 
2-2-13 轧制 
2-2-14 冷拉（拉丝、冷拔、拉拔） 
2-2-15 挤压 
2-2-16 锻造温度 
2-2-17 始锻温度 
2-2-18 终锻温度 
2-2-19 金属的火色 
2-2-20 氧化（损耗、火耗） 
2-2-21 氧化皮 
2-2-22 脱碳 
2-2-23 过热 
2-2-24 过烧 
2-2-25 压肩 
2-2-26 錾切 
2-2-27 弯曲 
2-2-28 扭转 
2-2-29 错开 
2-2-30 锻接（锻焊） 
2-2-31 锻件图 
2-2-32 锻件毛坯的重量 
2-2-33 锻件公差 
2-2-34 分模面（分模线） 
2-2-35 模锻斜度 
2-2-36 模锻件的圆角半径 
2-2-37 冲孔连皮 
2-2-38 毛边 
2-2-39 锻模 
2-2-40 错移（错位） 
2-2-41 充不满 
2-2-42 折叠 
2-2-43 切边 
2-2-44 锻件冷却 
2-2-45 空冷 
2-2-46 堆冷 
2-2-47 坑冷 
2-2-48 炉冷 
2-2-49 锻件的缺陷 
2-2-50 裂纹 
2-2-51 末端凹陷 
2-2-52 轴心裂纹 
2-2-53 胎模锻造 
2-2-54 锻件的损耗 
2-2-55 锻造设备 
2-3 冲压 
2-3-1 板料冲压（冲压、冷冲压） 
2-3-2 冲压设备 
2-3-3 板料冲压基本工序 
2-3-4 切断 
2-3-5 冲裁 
2-3-6 落料 
2-3-7 冲孔 
2-3-8 排样（排料） 
2-3-9 搭边 
2-3-10 冲裁模 
2-3-11 定位板 
2-3-12 导尺（导向板） 
2-3-13 卸料装置（退料板） 
2-3-14 顶件装置 
2-3-15 模架 
2-3-16 模座（模板） 
2-3-17 导柱与导套 
2-3-18 模柄 
2-3-19 垫板 
2-3-20 切口 
2-3-21 弯曲 
2-3-22 弯裂 
2-3-23 修整 
2-3-24 回弹 
2-3-25 拉延 
2-3-26 起皱 
2-3-27 成形 
2-3-28 校平 
2-3-29 翻边（翻口） 
2-3-30 整形 
2-3-31 起伏 
2-3-32 拉深 
2-3-33 冲裁模的性能 
2-4 焊接 
2-4-1 焊接 
2-4-2 切割 
2-4-3 机械切割 
2-4-4 火焰切割（气割） 
2-4-5 等离子弧切割 
2-4-6 熔化焊 
2-4-7 压力焊 
2-4-8 钎焊 
2-4-9 熔合线 
2-4-10 焊接接头形式 
2-4-11 坡口 
2-4-12 平焊 
2-4-13 立焊 
2-4-14 横焊 
2-4-15 仰焊 
2-4-16 电弧焊 
2-4-17 气焊（氧-乙炔焊） 
2-4-18 焊接缺陷 
2-4-19 气孔 
2-4-20 焊瘤 
2-4-21 夹渣 
2-4-22 咬边 
2-4-23 裂缝（裂纹） 
2-4-24 未焊透 
2-4-25 电渣焊 
2-4-26 冷裂纹（延迟裂纹） 
2-4-27 气电焊 
2-4-28 氩弧焊 
2-4-29 点焊 
2-4-30 滚焊（缝焊） 
2-4-31 对接焊（对焊） 
2-4-32 无损探伤 
2-4-33 X射线探伤 
2-4-34 超声波探伤 
2-4-35 磁粉探伤 
2-4-36 引弧 
2-4-37 焊钳 
2-4-38 电焊面罩 
2-4-39 焊条 
2-4-40 焊芯 
2-4-41 药皮 
2-4-42 气体保护焊 
2-4-43 二氧化碳气体保护焊 
2-4-44 电阻焊 
2-4-45 焊接缺陷 
2-4-46 焊接工具 
2-5 气割 
2-5-1 气割 
2-5-2 氧气 
2-5-3 乙炔 
2-5-4 乙炔发生器 
2-5-5 氧气瓶 
2-5-6 乙炔气瓶 
2-5-7 减压器（减压阀） 
2-5-8 气焊炬 
2-5-9 割炬（割枪） 
2-5-10 氧-乙炔焰 
2-6 热处理 
2-6-1 热处理 
2-6-2 退火 
2-6-3 正火 
2-6-4 淬火 
2-6-5 回火 
2-6-6 调质处理（调质） 
2-6-7 表面淬火 
2-6-8 渗碳 
2-6-9 渗氮 
2-6-10 渗硼 
2-6-11 发蓝（发黑） 
2-6-12 磷化 
2-6-13 表面处理 
2-7 机械切削加工 
2-7-1 机械加工 
2-7-2 压力加工 
2-7-3 切削加工（金属切削加工） 
2-7-4 车削 
2-7-5 铣削 
2-7-6 刨削 
2-7-7 钻削 
2-7-8 铰削 
2-7-9 锪削 
2-7-10 镗削 
2-7-11 插削 
2-7-12 拉削 
2-7-13 推削 
2-7-14 铲削（锉削） 
2-7-15 刮削 
2-7-16 磨削 
2-7-17 抛光 
2-7-18 滚压加工 
2-7-19 喷丸 
2-7-20 喷砂 
2-7-21 加工表面 
2-7-22 切削用量三要素 
2-7-23 金属切削过程 
2-7-24 加工误差 
2-7-25 主运动 
2-7-26 进给运动 
2-7-27 切削层 
2-7-28 切削功率 
2-7-29 切削热 
2-7-30 切削温度 
2-7-31 切削液 
2-7-32 切削刀具 
2-7-33 切削用量 
2-7-34 切削速度 
2-7-35 切削深度 
2-7-36 精加工 
2-7-37 粗加工 
2-7-38 装夹 
2-7-39 找正 
2-7-40 对刀 
2-7-41 加工余量 
2-7-42 表面粗糙度 
2-7-43 待加工面 
2-7-44 已加工面 
2-7-45 平面 
2-7-46 垂直面 
2-4-47 斜面 
2-7-48 圆锥面 
2-7-49 曲面 
2-8 钳工装配 
2-8-1 钳工 
2-8-2 装配 
2-8-3 划线 
2-8-4 打冲眼 
2-8-5 锯削 
2-8-6 錾削 
2-8-7 锉削 
2-8-8 配键 
2-8-9 平衡 
2-8-10 去重 
2-8-11 刮研 
2-8-12 标记 
2-8-13 去毛刺 
2-8-14 除锈 
2-8-15 矫正 
2-8-16 校正 
2-8-17 清洗 
2-8-18 配套 
2-8-19 部装 
2-8-20 总装 
2-8-21 包装 
2-8-22 装配精度 
2-8-23 互换法 
2-8-24 选配法 
2-8-25 修配法 
2-8-26 压装 
2-8-27 热装 
2-8-28 冷装 
2-8-29 吊装 
2-8-30 组件 
2-8-31 部件 
2-8-32 零件 
2-8-33 静平衡试验 
2-8-34 动平衡试验 
2-8-35 试车 
2-8-36 空载试验 
2-8-37 负荷试验（负载试验） 
2-8-38 型式试验 
2-8-39 性能试验 
2-8-40 寿命试验 
2-8-41 可靠性试验 
2-8-42 温度试验 
2-8-43 压力试验 
2-8-44 噪声试验 
2-8-45 渗漏试验 
2-8-46 气密性试验 
2-8-47 破坏性试验 
2-8-48 攻螺纹、套螺纹 
2-8-49 启封 
2-8-50 计算机辅助设计（CAD） 
2-8-51 小修 
2-8-52 中修 
2-8-53 大修 
2-8-54 效率 
 
第3章 机械制造工艺 
3-1 机械制造工艺 
3-1-1 工艺 
3-1-2 典型工艺 
3-1-3 工艺性 
3-1-4 工艺性分析 
3-1-5 工艺性审查 
3-1-6 工艺文件 
3-1-7 工艺方案 
3-1-8 工艺路线 
3-1-9 工艺规程 
3-1-10 工艺过程 
3-1-11 工艺要素 
3-1-12 工艺设计 
3-1-13 工艺规范 
3-1-14 工艺参数 
3-1-15 工艺准备 
3-1-16 工艺试验 
3-1-17 工艺验证 
3-1-18 工艺总结 
3-1-19 工艺管理 
3-1-20 工艺设备 
3-1-21 工艺装备（工装） 
3-1-22 工艺纪律 
3-1-23 工艺用件 
3-1-24 工艺孔 
3-1-25 工艺凸台 
3-1-26 工艺尺寸 
3-1-27 工艺基准 
3-1-28 工艺成本 
3-1-29 工位 
3-1-30 工艺过程卡片 
3-1-31 工艺附图 
3-1-32 工艺文件目录 
3-1-33 工艺文件通知单 
3-1-34 工序 
3-1-35 工步 
3-1-36 工件 
3-1-37 工序尺寸 
3-1-38 工序卡片 
3-1-39 机械加工顺序 
3-1-40 生产过程 
3-1-41 样机的试制 
3-1-42 新产品鉴定 
3-1-43 机械设备 
3-1-44 自动化生产 
3-1-45 加工中心机床 
3-1-46 数控加工 
3-1-47 单件生产 
3-1-48 批量生产 
3-1-49 大量生产 
3-1-50 生产周期 
3-1-51 流水线 
3-1-52 生产节拍 
3-1-53 自动线 
3-1-54 原材料 
3-1-55 辅助材料 
3-1-56 主要材料 
3-1-57 外协件 
3-1-58 专用件 
3-1-59 借用件 
3-1-60 标准件 
3-1-61 通用件 
3-1-62 外购件 
3-1-63 附件 
3-1-64 试件 
3-1-65 产品 
3-1-66 在制品 
3-1-67 半成品 
3-1-68 生产流程 
3-1-69 绿色制造 
3-1-70 绿色加工 
3-1-71 生产对象（劳动对象） 
 
第4章 质量计量 
4-1 质量 
4-1-1 质量 
4-1-2 成品 
4-1-3 合格品（正品） 
4-1-4 次品（副品） 
4-1-5 回用品 
4-1-6 不合格品 
4-1-7 废品 
4-1-8 合格率 
4-1-9 废品率 
4-1-10 缺陷 
4-2 计量 
4-2-1 计量 
4-2-2 几何量 
4-2-3 测量 
4-2-4 量值 
4-2-5 测试 
4-2-6 检验 
4-2-7 静态测量 
4-2-8 动态测量 
4-2-9 测量方法 
4-2-10 测量程序 
4-2-11 直接测量法 
4-2-12 间接测量法 
4-2-13 测量结果 
4-2-14 测量值 
4-2-15 实际值 
4-2-16 准确值 
4-2-17 随机误差 
4-2-18 系统误差 
4-2-19 人员误差 
4-2-20 环境误差 
4-2-21 方法误差 
4-2-22 读数误差 
4-2-23 视差 
4-2-24 检定 
4-2-25 校准 
4-2-26 指示装置 
4-2-27 记录装置 
4-2-28 标识 
4-2-29 标尺 
4-2-30 刻度盘 
4-2-31 分度值 
4-2-32 量程 
4-2-33 测量力 
4-2-34 允许误差 
4-2-35 几何测量器具 
4-2-36 长度测量器具 
4-2-37 角度测量器具 
4-2-38 形状和位置公差测量器具 
4-2-39 表面质量测量器具 
4-3 计量器具 
4-3-1 计量器具 
4-3-2 量块 
4-3-3 钢尺 
4-3-4 钢卷尺 
4-3-5 塞尺 
4-3-6 卡钳 
4-3-7 卡规 
4-3-8 游标卡尺 
4-3-9 千分尺 
4-3-10 指示表 
4-3-11 百分表 
4-3-12 千分表 
4-3-13 内径百分表 
4-3-14 杠杆百分表 
4-3-15 深度百分表 
4-3-16 测厚规 
4-3-17 电感测微仪 
4-3-18 直角尺 
4-3-19 圆柱直角尺 
4-3-20 矩形直角尺 
4-3-21 三角形直角尺 
4-3-22 万能角度尺 
4-3-23 正弦规（正弦尺） 
4-3-24 光学倾斜仪 
4-3-25 水平仪 
4-3-26 水平尺 
4-3-27 合像水平仪 
4-3-28 电子水平仪 
4-3-29 平直度测量仪 
4-3-30 平晶 
4-3-31 光学样板 
4-3-32 刀口形直尺 
4-3-33 平尺 
4-3-34 平板 
4-3-35 方箱 
4-3-36 V形架 
4-3-37 表面粗糙度比较样板 
4-3-38 光滑极限量规 
4-3-39 电子塞规 
4-3-40 圆锥量规 
4-3-41 花键量规 
4-3-42 普通螺纹量规 
4-3-43 梯形螺纹量规 
4-3-44 半径样板 
4-3-45 比较轮廓样板 
4-3-46 量针 
4-3-47 温度计 
4-3-48 压力表 
4-3-49 温度表 
4-3-50 电流表 
4-3-51 流量计 
4-3-52 转速表 
4-3-53 天平 
4-3-54 电压表 
4-3-55 硬度计 
4-3-56 超声波探测仪 
4-3-57 超声波探伤仪 
4-3-58 焊缝检测尺 
4-3-59 材料试验机 
4-3-60 测力计 
4-3-61 刻度盘 
4-3-62 振动仪 
4-3-63 噪声计（声级计） 
4-3-64 功率表 
 
第5章 刀具、工具 
5-1 刀具 
5-1-1 车刀 
5-1-2 铣刀 
5-1-3 钻头 
5-1-4 铰刀 
5-1-5 丝锥 
5-1-6 板牙 
5-1-7 砂轮 
5-1-8 磨头 
5-1-9 砂瓦 
5-1-10 油石 
5-1-11 砂布（砂带） 
5-1-12 砂纸 
5-1-13 镗刀 
5-1-14 锉刀 
5-1-15 刮刀 
5-1-16 刨刀 
5-1-17 錾子 
5-1-18 拉刀 
5-1-19 插刀 
5-2 工具 
5-2-1 钢丝钳 
5-2-2 扁嘴钳 
5-2-3 电工钳（剥线钳、尖嘴钳） 
5-2-4 弯嘴钳 
5-2-5 尖嘴钳 
5-2-6 断线钳 
5-2-7 管子钳 
5-2-8 呆扳手 
5-2-9 活动扳手 
5-2-10 扭力扳手（测力扳手） 
5-2-11 钩形扳手 
5-2-12 内六角扳手 
5-2-13 双向棘轮扭力扳手 
5-2-14 套筒扳手 
5-2-15 专用扳手 
5-2-16 旋具（螺丝刀） 
5-2-17 一字槽螺钉旋具 
5-2-18 十字槽螺钉旋具 
5-2-19 多用螺钉旋具 
5-2-20 内六角花形螺钉旋具 
5-2-21 手锤 
5-2-22 焊工锤 
5-2-23 圆头锤 
5-2-24 打包机 
5-2-25 铁砧 
5-2-26 钢号码（钢码） 
5-2-27 羊角锤 
5-2-28 电工刀 
5-2-29 电烙铁 
5-2-30 测电器 
5-2-31 电工木工钻 
5-2-32 台虎钳 
5-2-33 手钢锯 
5-2-34 手电钻 
5-2-35 手摇钻 
5-2-36 千斤顶 
5-2-37 划规 
5-2-38 V形铁 
5-2-39 管子割刀 
5-2-40 喷灯 
5-2-41 喷漆枪 
5-2-42 油壶 
5-2-43 顶拔器 
5-3 电动、气动、液压工具 
5-3-1 手动弯管机 
5-3-2 液压弯管机 
5-3-3 气钻 
5-3-4 冲击式气扳机 
5-3-5 气动旋具 
5-3-6 直柄式气动砂轮机 
5-3-7 气铲 
5-3-8 气动铆钉机 
5-3-9 电钻 
5-3-10 电动刀锯 
5-3-11 电动改丝机 
5-3-12 电动焊缝坡口机 
5-3-13 电动扳手 
5-3-14 电动旋具 
5-3-15 台式砂轮机 
5-4 起重工具 
5-4-1 齿条千斤顶 
5-4-2 螺旋千斤顶（机械千斤顶） 
5-4-3 液压千斤顶（油压千斤顶） 
5-4-4 手拉葫芦（手动葫芦） 
5-4-5 吊滑车 
5-4-6 吊钩 
5-4-7 滑轮 
5-4-8 起重附件 
5-4-9 升降机 
5-4-10 钢丝绳 
5-4-11 索具套环 
5-4-12 索具卸扣（卸扣） 
5-4-13 索具螺旋扣 
5-5 夹具 
5-5-1 夹具 
5-5-2 胎具（工装） 
5-5-3 卡具 
5-5-4 万能通用夹具 
5-5-5 专用夹具 
5-5-6 组合夹具 
5-5-7 夹紧装置 
5-5-8 刀杆 
5-5-9 电磁吸盘 
5-5-10 吸盘 
5-5-11 卡盘 
5-5-12 三爪自动定心卡盘 
5-5-13 四爪单动卡盘 
5-5-14 扳手钻夹头 
 
第6章 机械零件 
6-1 紧固连接件 
6-1-1 螺栓 
6-1-2 螺母 
6-1-3 螺钉 
6-1-4 平垫圈 
6-1-5 弹簧垫圈 
6-1-6 地脚螺栓 
6-1-7 挡圈 
6-1-8 圆柱销 
6-1-9 铆钉 
6-1-10 锁 
6-1-11 吊环 
6-1-12 平键 
6-2 传动件 
6-2-1 轴承 
6-2-2 滑动轴承 
6-2-3 轴瓦 
6-2-4 滚动轴承 
6-3 轴 
6-3-1 曲轴 
6-3-2 传动轴 
6-3-3 转轴 
6-3-4 芯轴 
6-3-5 管 
6-3-6 套 
6-4 联轴器与离合器 
6-4-1 联轴器 
6-4-2 离合器 
6-5 带传动及链传动（挠性件传动） 
6-5-1 平型带轮 
6-5-2 三角带轮 
6-5-3 摩擦轮 
6-5-4 链条 
6-5-5 链轮 
6-6 齿轮传动 
6-6-1 齿轮 
6-6-2 齿条 
6-6-3 齿圈 
6-6-4 斜齿轮 
6-6-5 人字齿轮 
6-6-6 锥齿轮 
6-6-7 蜗杆 
6-6-8 涡轮 
6-7 液压传动件 
6-7-1 液压泵 
6-7-2 液压马达 
6-7-3 液压缸 
6-7-4 叶轮 
6-7-5 控制阀 
6-7-6 滤油器 
6-7-7 空气滤清器 
6-7-8 蓄能器 
6-7-9 气缸 
6-7-10 阀门 
6-7-11 管道 
6-7-12 管接头 
6-7-13 密封件 
6-8 操作、传动件 
6-8-1 丝杠 
6-8-2 光杆 
6-8-3 连杆 
6-8-4 飞轮 
6-8-5 凸轮 
6-8-6 手柄 
6-8-7 手轮 
6-8-8 拨叉 
6-8-9 滑块 
6-8-10 导轨 
6-9 机体零件 
6-9-1 机座 
6-9-2 机架 
6-9-3 刀架 
6-9-4 支架 
6-9-5 立柱 
6-9-6 床身 
6-9-7 法兰连接 
6-9-8 法兰 
6-9-9 箱体 
6-9-10 防护罩 
6-9-11 箱盖 
6-9-12 箱板 
6-9-13 挡板 
6-9-14 壳体 
6-9-15 压盖 
6-9-16 密封盖 
6-9-17 放油塞 
6-9-18 油标尺 
6-9-19 轴承座 
6-9-20 铭牌 
6-9-21 斗 
6-9-22 梁 
6-9-23 门 
6-9-24 合叶 
6-9-25 插销 
6-9-26 脚踏板 
6-9-27 横梁 
6-9-28 工作台 
6-9-29 升降台 
6-9-30 底座 
6-10 弹性件 
6-10-1 弹簧 
6-10-2 密封圈 
6-10-3 油封 
6-10-4 弹性胶块 
6-10-5 弹性胶圈 
6-10-6 弹性柱销 
6-11 机械部件 
6-11-1 变速箱（变速器） 
6-11-2 减速箱（减速器） 
6-11-3 制动器 
6-11-4 液力偶合器 
6-11-5 液力变矩器 
6-11-6 制动轮 
6-11-7 制动闸 
6-11-8 操纵机构 
6-11-9 电动机 
6-11-10 发电机 
6-11-11 机械手 
6-11-12 机器人 
参考文献c