机械制造技术实验教程 [孙建仁著] 2011年版

机械制造技术实验教程 
出版时间：2011年版 
内容简介 
　　《高等学校机械设计制造及其自动化专业“十二五”规划教材：机械制造技术实验教程》内容分为基础篇、实验篇和习题篇。第1篇为基础篇，共8章，内容分别为金属切削的基本定义、金属切削加工的基本理论、金属切削基本条件的合理选择、机械加工精度、机床夹具设计原理、典型零件加工、机械加工方法及设备、典型阶梯轴类零件加工项目设计。第2篇为实验篇，共23个实验，内容分别为外圆车刀几何角度的测量、切削变形、车削力测定、切削温度的测定、车床三向力静刚度测定、加工误差统计分析的常规方法、切削用量对加工质量的影响、安装方法对零件加工精度的影响、线切割机床加工操作实验、切削加工质量的综合实验、组合夹具拆装实验、机床夹具运用实验、曲轴状态检查实验、平面度误差测量、用投射仪检查轴系两端同轴度误差、用激光导向准直仪确定轴系理论中线、数控操作实验、数控车床加工实验、数控铣床加工实验、数控机床伺服系统控制、卧式车床结构剖析、滚齿机床的调整、机床几何精度的检验。第3篇为习题篇，共5个模块，内容分别为金属切削加工基本理论习题与参考答案、金属切削加工工艺理论习题与参考答案、机床夹具设计习题与参考答案、机械加工设备及刀具习题与参考答案、机械制造技术基础模拟试题与参考答案。《高等学校机械设计制造及其自动化专业“十二五”规划教材：机械制造技术实验教程》可作为本科和高职高专院校机械类专业实验实训教材，也可作为从事机械制造专业技术人员的参考用书。 
目录 
第1篇 基础篇 
第1章 金属切削的基本定义 
1.1 切削运动与切削用量 
1.1.1 工件的表面形状 
1.1.2 切削运动 
1.1.3 工件上的加工表面 
1.1.4 切削用量 
1.2 刀具角度和刀具的工作角度 
1.2.1 刀具角度的静止参考系 
1.2.2 刀具角度 
1.2.3 刀具的工作角度 
1.3 刀具角度换算 
1.3.1 法平面与正交平面内前、后角的关系 
1.3.2 任意剖面与正交平面内前后角的关系 
1.4 切削层参数与切削方式 
1.4.1 切削层参数 
1.4.2 切削方式 
1.5 旋转刀具的角度 
1.5.1 螺旋齿圆柱铣刀的角度 
1.5.2 麻花钻的结构和角度 
第2章 金属切削加工的基本理论 
2.1 金属切削层的变形 
2.1.1 切屑的形成 
2.1.2 切屑的形态 
2.1.3 切削过程中三个变形区的变形特点 
2.1.4 积屑瘤 
2,1.5 影响切削变形的主要因素 
2.2 切削力 
2.2.1 切削力的来源 
2.2.2 切削力的分解 
2.2.3 切削力的经验指数公式 
2.2.4 单位切削力和切削功率 
2.2.5 髟响切削力的因素 
2.2.6 切削力的测量 
2.3 切削热及切削温度 
2.3.1 切削热的来源 
2.3.2 切削温度 
2.4 刀具磨损和刀具耐用度 
2.4.1 刀具磨损的方式 
2.4.2 影响刀具磨损的因素 
2.4.3 刀具磨损的原因 
2.4.4 刀具磨损过程及磨钝标准 
第3章 金属切削基本条件的合理选择 
3.1 刀具材料、类型及结构的合理选择 
3.1.1 刀具材料应具备的性能 
3.1.2 常用刀具材料的种类、特点及适用范围 
3.2 刀具合理几何参数的选择 
3.2.1 概述 
3.2.2 前角及前角形状的选择 
3.2.3 后角的选择 
3.2.4 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择 
3.2.5 刃倾角的选择 
3.3 刀具耐用度的选择 
第4章 机械加工精度 
4.1 概述 
4.1.1 概念 
4.1.2 获得零件加工精度的方法 
4.2 影响加工精度的因素及其分析 
4.2.1 加工原理误差 
4.2.2 工艺系统的几何误差 
4.2.3 机床传动链误差 
4.2.4 调整误差 
4.2.5 刀具制造误差与磨损 
4.2.6 夹具的制造误差与磨损 
4.2.7 提高加工精度的途径 
4_3工艺系统受力变形对加工精度的影响 
4.3.1 基本概念 
4.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 
4.3.3 内应力重新分布对加工精度的影响 
4.3.4 减少工艺系统受力变形的措施 
4.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 
4.4.1 工艺系统热变形的热源 
4.4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响 
4.4.3 对工艺系统热变形的控制 
4.4.4 工件内应力对加工精度的影响 
4.5 加工误差的统计分析法 
4.5.1 加工误差的分类 
4.5.2 加工误差的分布图分析法 
4.5.3 加工误差的点图法统计分析介绍 
第5章 机床夹具设计原理 
5.1 机床夹具概述 
5.1.1 机械加工工艺装备及其作用 
5.1.2 机床夹具及其组成 
5.1.3 机床夹具的分类 
5.1.4 机床夹具的功能 
5.1.5 专用夹具的组成 
5.2 工件在夹具中的定位 
5.2.1 定位原理 
5.2.2 根据加工精度要求，确定工件应该限制的自由度数目 
5.2.3 定位元件限制工件自由度 
5.2.4 几种不同的定位形式 
5.2.5 工件定位时的几种情况 
5.2.6 定位表面的组合（组合定位分析） 
5.3 定位误差的计算 
5.3.1 概述 
5.3.2 定位误差及其产生原因 
5.3.3 定位单个典型表面时定位误差的分析计算 
5.3.4 工件以一面两孔定位时定位误差的分析计算 
5.3.5 夹紧装置的设计计算 
5.4 典型数控机床夹具设计要点 
5.4.1 数控铣床夹具 
5.4.2 数控钻床夹具 
5.4.3 加工中心机床夹具 
5.5 专用夹具的设计方法及步骤 
5.5.1 设计机床夹具的基本原则 
5.5.2 机床夹具设计的程序 
5.5.3 总图上的标注 
第6章 典型零件加工 
6.1 轴类零件加工 
6.1.1 概述 
6.1.2 典型主轴类零件加工工艺分析 
6.1.3 主轴加工中的几个工艺问题 
6.1.4 CA6140车床主轴加工定位基准的选择 
6.1.5 CA6140车床主轴主要加工表面加工工序安排 
6.1.6 轴类零件的检验 
6.1.7 丝杠加工 
6.2 箱体加工 
6.2.1 概述 
6.2.2 零件的结构工艺性 
6.2.3 箱体加工工艺过程及分析 
6.2.4 箱体类零件的孔系加工 
6.2.5 孔系加工的精度分析 
6.3 齿轮加工 
6.3.1 概述 
6.3.2 齿轮的材料、毛坯及热处理 
6.3.3 齿轮加工的一般工艺路线 
6.3.4 齿坯机械加工 
6.3.5 圆柱齿轮齿面（形）加工方法 
6.3.6 圆柱齿轮零件加工工艺过程示例 
6.4 套筒类零件的加工 
…… 
第2篇 实验篇 
第3篇 习题篇