机械制造技术与项目训练

机械制造技术与项目训练 
出版时间：2010年版 
内容简介 
　　本教材主要内容包括：机械制造工艺装备、金属切削基础知识、毛坯成形方法、机械加工工艺编制综合训练等，每章节后都附有习题。全书采用最新国家标准，取材新颖，努力贯彻“少而精”的原则，重点突出，理论紧密联系生产实际。《机械制造技术与项目训练》可作为高职高专及成人高校机械类和机电类各专业教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。 
目录 
第1章 制造工艺装备 
1.1 金属切削刀具 
1.1.1 金属切削加工的基本概念 
1.1.2 刀具的几何角度 
1.1.3 刀具材料 
1.1.4 刀具角度的选择 
1.1.5 常用金属切削刀具简介 
1.2 金属切削机床 
1.2.1 机床概述 
1.2.2 车床 
1.2.3 齿轮加工机床 
1.2.4 其他各类普通机床 
1.2.5 数控机床 
1.3 机床夹具设计基础 
1.3.1 概述 
1.3.2 工件的定位 
1.3.3 工件的夹紧 
习题 
第2章 切削与磨削原理 
2.1 切削过程 
2.1.1 切屑的形成过程 
2.1.2 切屑类型与变形系数 
2.1.3 影响切削变形的因素 
2.2 切削力 
2.2.1 切削力的产生和分解 
2.2.2 切削力与切削功率的计算 
2.2.3 影响切削力的因素 
2.3 切削热与切削温度 
2.3.1 切削热的产生和传导 
2.3.2 切削温度 
2.3.3 影响切削温度的因素 
2.4 刀具磨损与使用寿命 
2.4.1 刀具的磨损和破损形式 
2.4.2 刀具的磨损和破损原因 
2.4.3 刀具磨钝标准 
2.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 
2.5 切削液 
2.5.1 切削液的作用机理 
2.5.2 切削液的添加剂 
2.5.3 切削液的分类与使用 
2.6 切削用量的选择 
2.6.1 选择切削用量的原则 
2.6.2 背吃刀量的选择 
2.6.3 进给量的选择 
2.6.4 切削速度的确定 
2.7 磨削原理 
2.7.1 砂轮的特性 
2.7.2 磨屑形成过程 
2.7.3 砂轮的磨损与耐用度 
2.7.4 磨削加工的特点 
2.7.5 磨削热和磨削温度 
2.7.6 磨削液 
习题 
第3章 毛坯成形方法 
3.1 铸造 
3.1.1 砂型铸造 
3.1.2 金属的铸造性能 
3.1.3 铸造工艺设计基础 
3.1.4 特种铸造 
3.2 锻压 
3.2.1 金属塑性成形原理简介 
3.2.2 锻造 
3.2.3 板料冲压 
3.2.4 锻压新工艺和新技术简介 
3.3 焊接 
3.3.1 手工电弧焊 
3.3.2 埋孤自动焊 
3.3.3 气体保护焊 
3.3.4 力焊和钎焊 
3.3.5 焊接新技术简介 
习题 
第4章 工艺规程设计 
4.1 基本概念及定义 
4.1.1 生产过程与工艺过程 
4.1.2 工艺过程的组成 
4.1.3 生产类型及其工艺性征 
4.1.4 机械加工工艺规程 
4.2 零件的工艺性分析 
4.2.1 零件的技术性分析 
4.2.2 零件的结构工艺性分析 
4.3 毛坯的选择 
4.3.1 毛坯的种类 
4.3.2 毛坯的形状与尺寸的确定 
4.3.3 选择毛坯时应考虑的因素 
4.4 定位基准的选择 
4.4.1 基准的概念及分类 
4.4.2 粗基准的选择 
4.4.3 精基准的选择 
4.5 3工艺路线的规定 
4.5.1 加工方法的选择 
4.5.2 加工阶段的划分 
4.5.3 序的集中与分散 
4.5.4 工序顺序的安排 
4.6 工序内容的拟定 
4.6.1 加工余量的确定 
4.6.2 工序尺寸与公差的确定 
4.6.3 机床及工艺设备的选择 
4.7 工艺过程的技术经济分析 
4.7.1 时间定额 
4.7.2 生产率与经济性 
4.7.3 工艺过程的技术经济分析 
4.8 工艺尺寸链 
4.8.1 尺寸链概述 
4.8.2 尺寸链的计算方法 
4.8.3 工艺尺寸链的应用 
4.9 装配工艺尺寸链 
4.9.1 装配尺寸链 
4.9.2 装配方法的选择 
4.9.3 装配工艺规程 
习题 
第5章 典型零件加工工艺 
5.1 轴类零件加工工艺 
5.1.1 概述 
5.1.2 车床主轴零件加工工艺过程分析 
5.1.3 轴类零件加工中几个主要问题 
5.2 箱体类零件加工工艺 
5.2.1 概述 
5.2.2 普通车床主轴箱加工工艺过程分析 
5.2.3 箱体类零件的孔系加工 
5.2.4 箱体类的零件检验 
5.3 圆柱齿轮加工工艺 
5.3.1 概述 
5.3.2 圆柱齿轮加工工艺过程分析 
5.3.3 圆柱齿轮的齿形加工方法 
习题 
第6章 机械加工质量技术分析 
6.1 机械加工精度 
6.1.1 概述 
6.1.2 工艺系统的几何误差 
6.1.3 工艺系统受力变形引起的误差 
6.1.4 工艺系统热变形引起的误差 
6.1.5 工件残余应力引起的加工误差 
6.1.6 加工误差的分析与控制 
6.1.7 提高加工精度的工艺措施 
6.2 机械加工表面质量 
6.2.1 基本概念 
6.2.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素 
6.2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素 
6.2.4 机械加工中的振动 
习题 
第7章 项目训练 
项目一 轴类零件 
任务一 心轴 
任务二 定位销轴 
任务三 连杆螺钉 
任务四 活塞杆 
任务五 曲轴 
任务六 钻床主轴 
项目二 套类零件 
任务一 缸套 
任务二 偏心套 
任务三 传动套 
任务四 活塞 
任务五 车床尾座套筒 
项目三 齿轮类零件 
任务一 圆柱齿轮 
任务二 机床主轴箱齿轮 
任务三 齿轮轴 
任务四 倒档齿轮 
任务五 锥齿轮 
项目四 箱体类零件 
任务一 C6150车床主轴箱箱体 
任务二 小型蜗轮减速器箱体 
任务三 减速器 
项目五 其他类零件 
任务一 法兰盘 
任务二 车床拨叉 
任务三 皮带轮 
任务四 转盘托 
任务五 滑道 
任备六 方刀架 
任务七 轴承座 
附录 
附录A 工件装夹方法16例 
附录B 切削加工方法60例 
附录C 机械加工工艺过程卡片 
附录D 工艺卡片 
附录E 机械加工工序卡片 
参考文献