机械设计手册 第六版 第1卷 (2016年版)

机械设计手册（第六版 第1卷） 
出版时间：2016 
内容简介 
　　《机械设计手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构，机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他**资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。 
 
 
第1篇一般设计资料 
第1章常用基础资料和公式1-3 
1常用资料和数据1-3 
2法定计量单位和常用单位换算1-13 
2．1法定计量单位1-13 
2．2常用单位换算1-31 
3优先数和优先数系1-39 
3．1优先数系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39 
3．2优先数的应用示例1-42 
4数表与数学公式1-45 
4．1数表1-45 
4．2物理科学和技术中使用的数学符号（摘自GB 3102．11—1993）1-47 
4．3数学公式1-53 
5常用力学公式1-100 
5．1运动学、动力学基本公式1-100 
5．2材料力学基本公式1-112 
5．3接触应力1-169 
5．4动荷应力1-173 
5．5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-177 
5．6平板中的应力1-182 
5．7压杆、梁与壳的稳定性1-190 
第2章铸件设计的工艺性和铸件 
结构要素1-2031铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-203 
2常用铸造金属的铸造性和结构特点1-212 
3铸件的结构要素1-217 
4铸造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222 
5铸件设计的一般注意事项（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223 
6铸铁件（摘自JB/T 5000．4—2007）、铸钢件（摘自JB/T 5000．6—2007）、 
有色金属铸件（摘自JB/T 5000．5—2007）等铸件通用技术条件1-231 
第3章锻造、冲压和拉深设计的工艺性及结构要素1-233 
1锻造1-233 
1．1金属材料的可锻性1-233 
1．2锻造零件的结构要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234 
1．3锻件设计注意事项1-239 
1．4锻件通用技术条件（碳素钢和合金结构钢）（摘自JB/T 5000．8—2007）1-241 
2冲压1-241 
2．1冷冲压零件推荐用钢1-241 
2．2冷冲压件的结构要素1-242 
2．3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差（摘自GB/T 13914、 
13915、13916—2013）、未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246 
2．4冷挤压件结构要素1-252 
2．5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-254 
3拉深1-257 
3．1拉深件的设计及注意事项1-257 
3．2无凸缘圆筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259 
3．3有凸缘圆筒形件的拉深1-2603．4无凸缘椭圆形件的拉深1-262 
3．5无凸缘盒形件的拉深1-264 
4压边（JB/T 6959—2008）1-265 
4．1压边拉深的条件1-265 
4．2压边载荷的计算1-266 
4．3压边方式的选择1-266 
4．4压机能力的选择1-266 
5模具结构设计（JB/T 6959—2008）1-266 
5．1模具的结构形式1-266 
5．2模具的圆角半径1-267 
5．3模具间隙的确定1-267 
第4章焊接和铆接设计工艺性1-268 
1焊接1-268 
1．1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-268 
1．2金属的可焊性1-272 
1．3焊接材料及其选择1-278 
1．4焊缝1-352 
1．5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392 
1．6钎焊1-395 
1．7塑料焊接1-408 
1．8焊接结构设计注意事项1-409 
2铆接1-415 
2．1铆接设计注意事项1-415 
2．2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-416 
3焊接件通用技术条件（摘自JB/T 5000．3—2007）1-425 
第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-427 
1金属材料的切削加工性1-427 
2一般标准1-430 
3冷加工设计注意事项1-441 
4切削加工件通用技术条件（重型机械）（摘自JB/T 5000．9—2007）1-452 
第6章热处理1-455 
1钢铁热处理1-455 
1．1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-455 
1．2热处理方法分类、特点和应用1-457 
1．3常用材料的热处理1-477 
1．4如何正确地提出零件的热处理要求1-496 
1．5热处理对零件结构设计的要求1-519 
2有色金属热处理1-529 
2．1有色金属材料热处理方法及选用1-529 
2．2铝及铝合金热处理1-530 
2．3铜及铜合金热处理1-533 
2．4钛及钛合金热处理1-534 
2．5镁合金的热处理1-535 
第7章表面技术1-538 
1表面技术的分类和功能1-538 
1．1表面技术的含义和分类1-538 
1．2表面技术的功能1-539 
2不同表面技术的特点1-542 
2．1表面技术的特点与应用1-542 
2．2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-550 
3机械产品表面防护层质量分等分级（JB/T 8595—1997）1-551 
3．1技术要求1-552 
3．2试验方法1-553 
3．3检验规则1-553 
3．4试验结果的判断及复试要求1-553 
4电镀1-554 
5复合电镀1-559 
6（电）刷镀1-561 
7纳米复合电刷镀1-565 
8热喷涂1-568 
9塑料粉末热喷涂1-579 
10钢铁制件粉末镀锌（摘自JB/T 5067—1999）1-583 
11化学镀、热浸镀、真空镀膜1-584 
12化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-585 
13喷丸、滚压和表面纳米化1-587 
14高能束表面强化技术1-590 
15涂装1-597 
16复合表面技术1-610 
16．1以增强耐磨性为主的复合涂层1-610 
16．2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-625 
16．3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-632 
16．4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-642 
17陶瓷涂层1-643 
18表面技术的设计选择1-646 
18．1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-646 
18．2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-649 
18．3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-651 
18．4镀层厚度系列及应用范围1-652 
18．5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-658 
18．6表面处理的表示方法1-659 
19有色金属表面处理1-662 
19．1铝及铝合金的氧化与着色1-662 
19．2镁合金的表面处理1-665 
第8章装配工艺性1-668 
1装配类型和方法1-668 
2装配工艺设计注意事项1-668 
3转动件的平衡1-677 
3．1基本概念1-677 
3．2静平衡和动平衡的选择1-678 
3．3平衡品质的确定（摘自GB/T 9239．1～9239．2—2006）1-678 
3．4转子许用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239．1～9239．2—2006）1-680 
3．5转子平衡品质等级在图样上的标注方法（参考）1-682 
4装配通用技术条件（摘自JB/T 5000．10—2007）1-683 
4．1一般要求1-683 
4．2装配连接方式1-683 
4．3典型部件的装配1-684 
4．3．1滚动轴承1-684 
4．3．2滑动轴承1-685 
4．3．3齿轮与齿轮箱装配1-687 
4．3．4带和链传动装配1-687 
4．3．5联轴器装配1-688 
4．3．6制动器、离合器装配1-688 
4．4平衡试验及其他1-688 
4．5总装及试车1-689 
5配管通用技术条件（摘自JB/T 5000．11—2007）1-689 
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