机械设计手册 第六版 第3卷 (2016年版)

机械设计手册（第六版 第3卷） 
作　者：成大先 编 
出版时间：2016 
 
内容简介 
　　《机械设计手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构，机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他**资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。 
第11篇润滑与密封 
第1章润滑方法及润滑装置11-3 
1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3 
2一般润滑件11-5 
2．1油杯11-5 
2．2油环11-7 
2．3油枪11-7 
2．4油标11-8 
3集中润滑系统的分类和图形符号11-10 
4稀油集中润滑系统11-13 
4．1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13 
4．1．1设计任务11-13 
4．1．2设计步骤11-13 
4．2稀油集中润滑系统的主要设备11-17 
4．2．1润滑油泵及润滑油泵装置11-17 
4．2．2稀油润滑装置11-28 
4．2．3辅助装置及元件11-51 
4．2．4润滑油箱11-68 
5干油集中润滑系统11-72 
5．1干油集中润滑系统的分类及组成11-72 
5．2干油集中润滑系统的设计计算11-76 
5．2．1润滑脂消耗量的计算11-76 
5．2．2润滑脂泵的选择计算11-76 
5．2．3系统工作压力的确定11-77 
5．2．4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78 
5．3干油集中润滑系统的主要设备11-80 
5．3．1润滑脂泵及装置11-80 
5．3．2分配器与喷射阀11-92 
5．3．3其他辅助装置及元件11-103 
5．4干油集中润滑系统的管路附件11-110 
5．4．1配管材料11-110 
5．4．2管路附件11-110 
6油雾润滑11-125 
6．1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125 
6．1．1工作原理11-125 
6．1．2油雾润滑系统和装置11-125 
6．2油雾润滑系统的设计和计算11-126 
6．2．1各摩擦副所需的油雾量11-126 
6．2．2凝缩嘴尺寸的选择11-128 
6．2．3管道尺寸的选择11-128 
6．2．4空气和油的消耗量11-129 
6．2．5发生器的选择11-129 
6．2．6润滑油的选择11-129 
6．2．7凝缩嘴的布置方法11-130 
7油气润滑11-132 
7．1油气润滑工作原理、系统及装置11-132 
7．1．1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133 
7．1．2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135 
7．2油气混合器及油气分配器11-137 
7．2．1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137 
7．2．2AHQ型双线油气混合器11-138 
7．2．3MHQ型单线油气混合器11-138 
7．2．4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139 
7．3专用油气润滑装置11-140 
7．3．1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140 
7．3．2链条喷射润滑装置11-1417．3．3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142 
第2章稀油润滑装置的设计计算11-143 
1概述11-143 
2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143 
3稀油润滑装置的设计计算11-147 
3．1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147 
3．2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148 
3．2．1稀油润滑系统简图及参数标示11-148 
3．2．2装置供油量及泵的台数11-148 
3．2．3装置泄油量11-149 
3．2．4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149 
3．2．5从泵口至供油口的最大压降11-150 
3．2．6润滑油泵功率计算11-151 
3．2．7过滤器的压降特性11-152 
3．3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153 
3．3．1结构参数的合理确定11-154 
3．3．2自动控制和安全技术11-155 
3．3．3部分系列实例11-158 
第3章润滑剂11-171 
1润滑剂选用的一般原则11-171 
1．1润滑剂的基本类型11-171 
1．2润滑剂选用的一般原则11-171 
2常用润滑油11-173 
2．1润滑油的主要质量指标11-173 
2．1．1黏度11-173 
2．1．2润滑油的其他质量指标11-182 
2．2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185 
2．2．1润滑油的分类11-185 
2．2．2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186 
3常用润滑脂11-1973．1润滑脂的组成及主要质量指标11-197 
3．1．1润滑脂的组成11-197 
3．1．2润滑脂的主要质量指标11-197 
3．2润滑脂的分类11-198 
3．3常用润滑脂的性质与用途11-199 
4润滑剂添加剂11-203 
5合成润滑剂11-205 
5．1合成润滑剂的分类11-206 
5．2合成润滑剂的应用11-206 
6固体润滑剂11-208 
6．1固体润滑剂的分类11-208 
6．2固体润滑剂的作用和特点11-208 
6．2．1可代替润滑油脂11-208 
6．2．2增强或改善润滑油脂的性能11-208 
6．2．3运行条件苛刻的场合11-209 
6．2．4环境条件很恶劣的场合11-209 
6．2．5环境条件很洁净的场合11-209 
6．2．6无需维护保养的场合11-209 
6．3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210 
6．3．1固体润滑剂的使用方法11-210 
6．3．2粉状固体润滑剂特性11-210 
6．3．3膏状固体润滑剂特性11-211 
7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213 
7．1常用润滑油的换油指标11-213 
7．2润滑油代用的一般原则11-213 
7．3润滑油的掺配方法11-213 
8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216 
8．1国内外液压工作介质产品对照11-216 
8．2国内外润滑油、脂品种对照11-225 
第4章密封11-252 
1静密封的分类、特点及应用11-252 
2动密封的分类、特点及应用11-254 
3垫片密封11-258 
3．1常用垫片类型与应用11-258 
3．2管道法兰垫片选择11-260 
4填料密封11-261 
4．1毛毡密封11-2614．2软填料动密封11-262 
4．3软填料密封计算11-266 
5油封密封11-268 
5．1结构型式及特点11-268 
5．2油封密封的设计11-269 
5．3油封摩擦功率的计算11-273 
6涨圈密封11-274 
7迷宫密封11-275 
8机械密封11-276 
8．1接触式机械密封工作原理11-276 
8．2常用机械密封分类及适用范围11-277 
8．3机械密封的选用11-280 
8．4常用机械密封材料11-284 
8．5机械密封的计算11-289 
8．6机械密封结构设计11-293 
8．7波纹管式机械密封11-295 
8．7．1波纹管式机械密封型式11-295 
8．7．2波纹管式机械密封端面比压算11-296 
8．8非接触式机械密封11-297 
8．8．1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297 
8．8．2流体静压式机械密封11-298 
8．8．3流体动压式机械密封11-299 
8．8．4干气密封11-301 
8．9釜用机械密封11-307 
8．10机械密封辅助系统11-310 
8．10．1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310 
8．10．2泵用机械密封冲洗系统11-312 
8．10．3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321 
8．11杂质过滤和分离11-324 
8．12机械密封标准11-325 
8．12．1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127．1—2013）11-325 
8．12．2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757．2—2006）11-326 
8．12．3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706— 
2007）11-3298．12．4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333 
8．12．5泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338 
8．12．6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345 
8．12．7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350 
9螺旋密封11-353 
9．1螺旋密封方式、特点及应用11-353 
9．2螺旋密封设计要点11-354 
9．3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355 
…… 
第12篇弹簧 
第1章弹簧的类型、性能与应用12-3 
第2章圆柱螺旋弹簧12-8 
1圆柱螺旋弹簧的形式、代号及应用12-8 
2弹簧材料及许用应力12-10 
3圆柱螺旋压缩弹簧12-15 
3．1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-15 
3．2圆柱螺旋弹簧参数选择12-17 
3．3压缩弹簧端部形式与高度、总圈数等的公式12-18 
3．4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算12-19 
3．5圆柱螺旋压缩弹簧计算表12-203．6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1， 
8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-28 
3．7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-29 
3．8组合弹簧的设计计算12-32 
3．9组合弹簧的计算示例12-33 
3．10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构12-35 
3．11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例12-35 
4圆柱螺旋拉伸弹簧12-37 
4．1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式12-37 
4．2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例12-38 
4．3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构12-41 
4．4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例12-42 
5圆柱螺旋扭转弹簧12-44 
5．1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式12-44 
5．2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例12-45 
5．3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例12-46 
5．4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例12-47 
6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求12-48 
6．1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差12-48 
6．2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差12-48 
6．3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差12-49 
6．4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差12-50 
6．5圆柱螺旋弹簧的技术要求12-51 
7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧12-51 
7．1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-52 
7．2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择12-53 
7．3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-54 
第3章截锥螺旋弹簧12-56 
1截锥螺旋弹簧的结构形式及特性12-56 
2截锥螺旋弹簧的分类12-56 
3截锥螺旋弹簧的计算公式12-57 
4截锥螺旋弹簧的计算示例12-59 
5截锥螺旋弹簧应用实例12-60 
第4章蜗卷螺旋弹簧12-62 
1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线12-62 
2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力12-62 
3蜗卷螺旋弹簧的计算公式12-62 
4蜗卷螺旋弹簧的计算示例12-64 
4．1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算12-64 
4．2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算12-66 
4．3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算12-68 
第5章多股螺旋弹簧12-69 
1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途12-69 
2多股螺旋弹簧的材料及许用应力12-69 
3多股螺旋弹簧的参数选择12-70 
4多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式12-70 
5多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算12-72 
6多股螺旋压缩弹簧计算示例12-73 
第6章碟形弹簧12-76 
1碟形弹簧的特点与应用12-76 
2碟簧（普通碟簧）的分类及系列12-76 
3碟形弹簧的计算12-79 
3．1单片碟形弹簧的计算公式12-79 
3．2单片碟形弹簧的特性曲线12-81 
3．3组合碟形弹簧的计算公式12-81 
4碟形弹簧的材料及许用应力12-82 
4．1碟形弹簧的材料12-82 
4．2许用应力及极限应力曲线12-83 
4．2．1载荷类型12-83 
4．2．2静载荷作用下碟簧的许用应力12-83 
4．2．3变载荷作用下碟簧的疲劳极限12-83 
5碟形弹簧的技术要求12-84 
5．1导向件12-84 
5．2碟簧参数的公差和偏差12-84 
5．3碟簧表面的粗糙度12-85 
5．4碟簧成形后的处理12-85 
6碟形弹簧计算示例12-85 
7碟形弹簧工作图12-88 
8碟形弹簧应用实例12-88 
第7章开槽碟形弹簧12-90 
1开槽碟形弹簧的特性曲线12-90 
2开槽碟形弹簧设计参数的选择12-90 
3开槽碟形弹簧的计算公式12-91 
4开槽碟形弹簧计算示例12-92 
第8章膜片碟簧12-95 
1膜片碟簧的特点及用途12-95 
2膜片碟簧参数的选择12-96 
3膜片碟簧的基本计算公式12-97 
4膜片碟簧的计算方法12-98 
5膜片碟簧的技术条件12-98 
第9章环形弹簧12-99 
1环形弹簧的特性曲线12-99 
2环形弹簧的材料和许用应力12-100 
3环形弹簧设计参数选择12-100 
4环形弹簧计算公式12-100 
5环形弹簧计算示例12-102 
6环形弹簧应用实例12-103 
7环形弹簧的技术要求12-103 
第10章片弹簧12-104 
1片弹簧的结构与用途12-104 
2片弹簧材料及许用应力12-105 
3片弹簧计算公式12-105 
4片弹簧计算示例12-107 
5片弹簧技术要求12-108 
6片弹簧应用实例12-108 
第11章板弹簧12-110 
1板弹簧的类型和用途12-110 
2板弹簧的结构12-110 
2．1弹簧钢板的截面形状12-110 
2．2主板的端部结构12-111 
2．3副板端部结构12-112 
2．4板弹簧中部的固定结构12-113 
2．5板弹簧两侧的固定结构12-113 
3板弹簧材料及许用应力12-114 
3．1板弹簧材料及力学性能12-114 
3．2许用弯曲应力12-114 
4板弹簧设计与计算12-114 
4．1板弹簧的近似计算公式12-114 
4．2板弹簧的设计计算公式12-115 
4．2．1叶片厚度、宽度及数目的 
计算12-1164．2．2各叶片长度的计算12-116 
4．2．3板弹簧的刚度计算12-118 
4．2．4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算12-119 
4．2．5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算12-119 
4．2．6装配后的板弹簧总成弧高的计算12-119 
4．2．7板弹簧元件的强度验算12-119 
5板弹簧的技术要求12-121 
6板弹簧计算示例12-122 
6．1叶片厚度、宽度及数目的计算12-122 
6．2叶片长度的计算12-123 
6．3板弹簧的刚度12-124 
6．4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径12-124 
6．5叶片预应力的确定12-124 
6．6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算12-125 
6．7板弹簧各叶片应力的计算12-126 
6．8板弹簧工作图12-126 
7板弹簧应用实例12-128 
第12章发条弹簧12-129 
1发条弹簧的类型、结构及应用12-129 
2螺旋形发条弹簧12-131 
2．1发条弹簧的工作特性12-131 
2．2螺旋形发条弹簧的计算公式12-131 
2．3发条弹簧材料12-132 
2．4发条弹簧设计参数的选取12-133 
2．5螺旋形发条弹簧计算示例12-133 
2．6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例12-135 
3S形发条弹簧12-135 
3．1S形发条弹簧计算公式12-135 
3．2S形发条弹簧计算示例12-136 
第13章游丝12-138 
1游丝的类型及用途12-138 
2游丝的材料12-138 
3游丝的计算公式12-139 
4游丝参数的选择12-139 
5游丝的尺寸系列12-140 
6游丝座的尺寸系列12-141 
7游丝的技术要求12-141 
8游丝端部固定形式12-141 
9游丝计算示例12-142 
10游丝的应用实例12-142 
…… 
第13篇螺旋传动、摩擦轮传动 
第1章螺旋传动13-3 
1滑动螺旋传动13-4 
1．1螺纹基本尺寸和精度13-4 
1．2滑动螺旋传动计算13-4 
1．3材料与许用应力13-81．4结构13-9 
2滚动螺旋传动13-14 
2．1滚珠丝杠副的组成（摘自GB/T 17587．1—1998）13-14 
2．2滚珠丝杠副的结构及分类13-16 
2．3滚珠丝杠副的标准参数 （摘自GB/T 17587．2—1998）13-19 
2．4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-20 
2．5滚珠丝杠副精度标准（摘自GB/T 17587．3—1998）13-24 
2．6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-29 
2．7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编13-35 
2．8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例13-48 
2．9滚珠丝杠副的润滑与密封13-56 
2．10滚珠丝杠副防逆转措施13-57 
……