冲压工完全自学一本通 图解双色版 陶荣伟 2021年版

冲压工完全自学一本通（图解双色版） 
作　者：陶荣伟，张能武 编 
出版时间：2021  
 
内容简介 
　　冲压加工是金属板料的重要成形方法，本书以图表结合的形式，对冲压常用基础知识、冲压识图、冲裁加工、弯曲加工、拉深加工、挤压加工、成形加工、冲压零件加工尺寸及检测计算、冲压模具的装配与调试、冲压设备使用维修等内容做了详细生动的介绍。书中涉及案例均来自于生产实际，并总结一线工人师傅的经验，有很强的实用性和可操作性，能够指导读者快速掌握和提升冲压技能。 本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧，实例贯穿全书，内容翔实，通俗易懂，可作为冲压工等技术工人的自学用书或培训教材，也可供机械加工、模具等相关专业师生阅读参考。 
目录 
第一章 冲压常用基础知识 / 1 
第一节　常用基本计算公式　/ 1 
一、常用数学符号　/ 1 
二、常用三角函数计算公式　/ 2 
三、常用几何图形的计算公式　/ 4 
第二节　冲压常用材料　/ 7 
一、钢铁材料的基本知识　/ 7 
二、有色金属材料的基本知识　/ 19 
三、冲压生产对材料性能及质量的要求　/ 20 
四、冲压常用材料的力学性能　/ 21 
 
第二章　冲压识图　/ 26 
第一节　机械图样的技术要求　/ 26 
一、表面粗糙度　/ 26 
二、极限与配合　/ 30 
三、形状和位置公差　/ 40 
第二节　典型冲压模具图　/ 43 
一、底板产品图识读　/ 43 
二、矩形支架产品图识读　/ 46 
三、双型挡片模具装配图的识读　/ 49 
 
第三章　冲裁加工　/ 56 
第一节　冲裁简介　/ 56 
一、冲裁工序的分类　/ 56 
二、冲裁过程分析　/ 57 
三、冲裁件的工艺性　/ 59 
四、冲裁件的精度与粗糙度　/ 61 
第二节　冲裁间隙　/ 63 
一、冲裁间隙选用依据　/ 63 
二、冲裁间隙对冲裁作业的影响　/ 64 
三、冲裁间隙的确定　/ 67 
四、不同行业采用的冲裁间隙经验值　/ 69 
第三节　冲裁力与冲裁功　/ 74 
一、冲裁力的计算　/ 74 
二、冲裁力的查表法　/ 77 
三、推件力、顶件力及卸料力　/ 79 
四、冲裁功的计算　/ 80 
第四节　排样、搭边与料宽　/ 80 
一、排样与材料的利用率　/ 80 
二、排样方法　/ 82 
三、搭边宽度与条料宽度　/ 86 
第五节　常用冲裁模　/ 89 
一、冲裁模的分类　/ 89 
二、常用冲裁模典型结构　/ 90 
三、其他冲裁模结构　/ 100 
四、冲裁模的主要零件　/ 105 
五、冲裁模结构类型的选择　/ 113 
第六节　冲裁件常见缺陷　/ 115 
一、凸模折断　/ 115 
二、冲裁条件对冲裁质量的影响　/ 116 
三、刃口磨损与寿命　/ 116 
四、毛刺　/ 117 
五、翘曲不平　/ 118 
六、小制件孔产生斜曲　/ 119 
七、尺寸精度超差　/ 119 
八、断面粗糙　/ 119 
九、精冲裁件缺陷　/ 120 
 
第四章　弯曲加工　/ 123 
第一节　弯曲变形过程　/ 123 
一、板材弯曲件的基本类型及弯曲工艺　/ 123 
二、弯曲变形过程与特点　/ 125 
三、板料与型材弯曲时中性层位置的确定　/ 127 
第二节　弯曲件毛坯长度计算　/ 131 
一、板料弯曲件的展开长度计算　/ 131 
二、型材弯曲件的展开长度　/ 136 
三、圆杆弯曲件的展开长度　/ 137 
四、圆弧与直线的连接计算　/ 137 
五、用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度　/ 140 
第三节　弯曲件的工艺性　/ 151 
一、板料弯曲件结构工艺性的一般要求　/ 151 
二、弯曲件的加工精度　/ 152 
三、弯曲件的尺寸与形位精度　/ 153 
四、最小弯曲半径　/ 154 
五、角形弯曲件的弯边长度　/ 157 
六、保证弯曲件质量的结构措施　/ 159 
第四节　弯曲件的回弹　/ 160 
一、影响回弹量的因素　/ 160 
二、回弹值的确定　/ 161 
三、减小回弹措施　/ 166 
第五节　弯曲模常用结构与斜楔滑块机构　/ 168 
一、弯曲模的常用结构　/ 168 
二、弯曲模中常用的斜楔滑块机构　/ 173 
第六节　弯曲件常见缺陷与预防　/ 174 
一、弯曲件常见缺陷及其预防措施　/ 174 
二、弯曲件形状与精度　/ 179 
 
第五章　拉深加工　/ 180 
第一节　拉深工艺和变形过程　/ 180 
一、拉深工艺过程及拉深特点　/ 180 
二、拉深件的材料及结构工艺性　/ 182 
三、拉深工艺的种类　/ 183 
第二节　拉深件的毛坯尺寸计算　/ 185 
一、拉深件的尺寸精度　/ 185 
二、拉深件的毛坯尺寸计算　/ 186 
第三节　拉深系数与拉深次数　/ 197 
一、拉深系数及其极限　/ 197 
二、拉深次数的判定及计算　/ 201 
第四节　拉深模间隙与圆角半径　/ 205 
一、凸、凹模间隙　/ 205 
二、凸、凹模的圆角半径　/ 206 
第五节　拉深力与拉深功　/ 207 
一、拉深力的计算　/ 207 
二、拉深功的计算　/ 212 
三、压力机吨位的选择　/ 212 
第六节　锥形件、球面件及抛物面件的拉深　/ 213 
一、锥形件的拉深　/ 213 
二、球面件的拉深　/ 218 
三、抛物面件的拉深　/ 219 
第七节　盒形件的拉深　/ 221 
一、盒形件拉深的变形特点　/ 221 
二、盒形件坯料的形状与尺寸　/ 222 
三、拉深系数与拉深次数　/ 227 
第八节　拉深模结构与拉深模的压边形式　/ 229 
一、拉深模的分类　/ 229 
二、拉深模典型结构　/ 229 
三、拉深模的压边形式　/ 231 
四、采用压边圈的条件与作用　/ 232 
第九节　拉深件的质量分析　/ 234 
一、拉深件擦伤及高温黏结问题　/ 234 
二、盒形件侧壁双曲度凹陷及回弹　/ 235 
三、中小型拉深件常见缺陷、产生原因及消除　/ 235 
四、模具磨损问题　/ 237 
 
第六章　挤压加工　/ 239 
第一节　冷挤压　/ 239 
一、冷挤压的分类及优点与问题　/ 239 
二、冷挤压的金属流动分析　/ 241 
三、冷挤压的坯料准备　/ 244 
四、冷挤压的变形程度　/ 247 
五、冷挤压材料与加工过程设计　/ 251 
六、冷挤压件的形状及尺寸计算　/ 253 
七、冷挤压凸、凹模设计与工作部分尺寸计算　/ 257 
八、冷挤压模具结构　/ 261 
第二节　温挤压　/ 264 
一、温挤压工艺的特点　/ 264 
二、温挤压温度的选择　/ 265 
三、温挤压用润滑剂　/ 266 
四、温挤压压力计算　/ 267 
五、温挤压坯料的加热及模具预热　/ 270 
六、温挤压用模具材料和温挤压模具　/ 271 
 
第七章　成形加工　/ 273 
第一节　胀形　/ 273 
一、胀形模具结构　/ 274 
二、圆柱形空心坯料的胀形　/ 274 
三、起伏成形　/ 280 
四、张拉成形　/ 284 
第二节　旋压　/ 286 
一、旋压成形的特点与基本类型　/ 286 
二、普通旋压　/ 287 
三、变薄旋压　/ 289 
四、旋压工艺参数的选择　/ 291 
第三节　翻边　/ 293 
一、内孔翻边　/ 294 
二、非圆孔翻边　/ 297 
三、平面外缘翻边　/ 299 
四、变薄翻边　/ 300 
第四节　缩口和扩口　/ 303 
一、缩口　/ 303 
二、扩口　/ 307 
第五节　校平和整形　/ 309 
一、校平　/ 309 
二、整形　/ 311 
第六节　覆盖件的成形　/ 312 
一、覆盖件成形特点　/ 313 
二、覆盖件常用材料及要求　/ 313 
三、覆盖件成形工艺　/ 314 
四、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法　/ 320 
 
第八章　冲压零件加工尺寸及检测计算　/ 323 
第一节　冲压零件加工尺寸计算　/ 323 
一、圆弧直线连接的计算　/ 323 
二、圆弧连接的尺寸计算　/ 324 
三、圆切线的角度计算　/ 324 
四、车凸模的尺寸计算　/ 325 
五、车锥体的加工计算　/ 326 
六、车制导正销尺寸计算　/ 328 
七、修整角度砂轮的计算　/ 328 
八、冷绕弹簧时芯轴直径计算　/ 329 
九、螺纹攻制前底孔尺寸的计算　/ 330 
十、攻螺纹前钻底孔直径的尺寸计算　/ 332 
十一、成形砂轮磨削时砂轮尺寸计算　/ 333 
十二、用正弦夹具磨削斜面的计算　/ 334 
十三、成形磨削工艺尺寸计算　/ 335 
十四、气缸垫的位置计算　/ 338 
十五、电火花穿孔用电极尺寸计算　/ 339 
第二节　冲压件检测计算　/ 340 
一、冲压件典型工艺测量计算　/ 340 
二、冲压件表面质量检查　/ 354 
三、冲压件常用测量方法　/ 356 
四、冲压件角度测量换算　/ 357 
五、非线性尺寸的检测　/ 358 
六、形状位置偏差的检测　/ 360 
 
第九章　冲压模具的装配与调试　/ 364 
第一节　冲模零部件的组装　/ 364 
一、冲模的装配及要求　/ 364 
二、冲模装配工艺过程　/ 368 
三、冲模调试内容及调试要求　/ 369 
四、凸、凹模的固定装配　/ 370 
五、凸、凹模间隙控制　/ 376 
六、模架的装配与检验定级　/ 379 
七、零件间配合尺寸的控制　/ 386 
八、螺钉与销钉的装配　/ 387 
第二节　冲裁模的装配与调试　/ 389 
一、单工序冲裁模的装配　/ 389 
二、复合模的加工与装配　/ 392 
三、连续模的加工与装配　/ 394 
四、冲裁模的调试　/ 396 
第三节　弯曲模和拉深模的装配与调试　/ 399 
一、弯曲模的装配方法　/ 399 
二、弯曲模的调试　/ 400 
三、拉深模的装配方法　/ 401 
四、拉深模的调试　/ 403 
 
第十章　冲压设备使用维修　/ 404 
第一节　下料设备　/ 405 
一、剪板机　/ 405 
二、圆盘剪切机　/ 408 
三、振动剪切机　/ 409 
第二节　通用压力机　/ 411 
一、主要技术参数　/ 411 
二、通用压力机主要技术规格　/ 412 
三、压力机的正确使用和维护　/ 418 
四、压力机的常见故障及排除方法　/ 418 
第三节　拉深压力机　/ 420 
一、拉深压力机的类型　/ 420 
二、拉深压力机的主要技术参数　/ 420 
第四节　摩擦螺旋压力机　/ 423 
一、摩擦螺旋压力机结构　/ 423 
二、摩擦螺旋压力机特点　/ 424 
三、摩擦螺旋压力机工作原理　/ 424 
四、摩擦螺旋压力机的规格及主要技术参数　/ 425 
第五节　多工位压力机　/ 426 
一、多工位压力机工作原理　/ 426 
二、多工位压力机结构　/ 427 
三、多工位压力机特点　/ 429 
四、多工位压力机的选择　/ 429 
第六节　高速压力机　/ 429 
一、高速压力机工作原理　/ 429 
二、高速压力机结构　/ 430 
三、高速压力机特点　/ 432 
四、高速压力机的规格及主要技术参数　/ 432 
第七节　液压机　/ 432 
一、液压机工作原理与特点　/ 432 
二、液压机分类　/ 433 
三、液压机主要参数　/ 435 
四、其他液压机　/ 437 
第八节　精冲压力机　/ 440 
一、精冲压力机工作原理　/ 440 
二、精冲压力机的类型　/ 440 
三、精冲压力机结构　/ 441 
四、精冲压力机特点　/ 442 
五、精冲压力机的主要技术参数　/ 443 
第九节　压力机的使用维护与故障排除　/ 443 
一、压力机类型的选择原则　/ 443 
二、压力机规格的选择原则　/ 444 
三、压力机的正确使用　/ 445 
四、定期检修保养　/ 447 
五、压力机常见故障及其排除方法　/ 448 
 
参考文献　/ 452