钣金工完全自学一本通 图解双色版 周斌兴 2021年版

钣金工完全自学一本通（图解双色版） 
作　者：周斌兴，邵健萍 编 
出版时间：2021 
 
内容简介 
　　《钣金工完全自学一本通（图解双色版）》是一本面向钣金加工技术工人的图书。本书对钣金制作全流程的基础知识和实用技能写得非常详尽，尤其是对各种构件的钣金展开过程，以大量实例，采用图文结合的方式，详细地讲解了各种形状构件的展开方法和展开图的画法，同时也在此基础上对弯曲成形和压制成形进行了重点解读，适合初学者入门并得到提高，真正做到一本读通钣金工。 本书可供钣金加工人员和生产一线的初、中、高级工人和技师使用，也可作为技工学校、职业技术院校广大师生参考学习用书。 
目录 
第一章钣金常用资料/1 
第一节常用几何公式/1 
一、常用平面图形计算公式/1 
二、常用几何体的计算公式/3 
第二节识图/5 
一、识图基础知识/5 
二、投影基础知识/20 
第三节金属材料/33 
一、金属材料的分类/33 
二、钢铁材料的性能简介/35 
三、钢材规格表示方法/37 
四、金属材料理论质量计算/38 
五、金属材料的热处理/38 
六、金属塑性变形的基本知识/40 
七、金属材料的表面清理/42 
第四节表面粗糙度与极限配合/44 
一、表面粗糙度/44 
二、极限与配合/49 
三、形状和位置公差/60 
第五节常用工夹量具/68 
一、常用工具/68 
二、常用夹具/79 
三、常用量具/81 
第六节基本图形作法/86 
一、平行线的画法/86 
二、垂直线的画法/87 
三、圆弧的画法/87 
四、圆的等分/87 
五、线段的等分/90 
六、作圆的切线/91 
七、求圆弧的圆心/91 
八、作角与角度的等分/91 
九、椭圆的画法/92 
十、正多边形的作法/92 
十一、抛物线与涡线的画法/94 
十二、阿基米德螺旋线的画法/94 
 
第二章各种构件的钣金展开图/96 
第一节展开放样/96 
一、展开作图/96 
二、直线段实长的求法/99 
三、截交线画法/100 
四、相贯线画法/103 
五、断面实形的求法与应用/106 
六、板厚处理/106 
第二节圆柱面构件的展开/110 
一、被平面斜截后的圆柱管构件/110 
实例（一）：两节直角圆管弯头的展开/112 
实例（二）：四节圆管弯头的展开/114 
实例（三）：任意角度两节圆管弯头展开/115 
实例（四）：平面任意角度三节圆管弯头展开/117 
实例（五）：带补料的任意角度二节圆管弯头展开/119 
实例（六）：等径正交三通管展开/119 
实例（七）：等径裤形三通管展开/121 
实例（八）：等径斜交三通管展开/123 
实例（九）：带补料的等径正交三通管展开/125 
实例（十）：带补料的等角等径三通管展开/126 
实例（十一）：三节蛇形圆柱弯管展开/127 
实例（十二）：双直角五节蛇形圆柱弯管展开/130 
实例（十三）：交叉直角四节蛇形圆柱弯管展开/131 
实例（十四）：正方锥台正插的圆柱管展开/132 
实例（十五）：长方锥台正插圆柱管展开/133 
实例（十六）：正方锥台偏插圆柱管展开/134 
二、被圆柱面截切后的圆柱管构件展开/134 
实例（一）：正交异径圆管三通展开1/136 
实例（二）：正交异径圆管三通展开2/137 
实例（三）：斜交异径圆管三通展开/138 
实例（四）：斜交异径圆管盲三通展开/139 
三、被球面截切后的圆柱管构件展开/140 
实例（一）：球罐圆柱管支腿展开/140 
实例（二）：半球平插圆柱管展开/142 
实例（三）：储罐罐顶正插圆柱管展开/143 
四、被圆锥面截切的圆柱管构件展开/144 
实例（一）：圆锥面上正插圆柱管展开/144 
实例（二）：圆锥面上平插圆柱管展开/144 
实例（三）：圆锥面上斜插圆柱管展开/145 
五、被椭圆面截切后的圆柱管构件展开/147 
实例（一）：椭圆柱面截切后的圆柱管展开/147 
实例（二）：标准椭圆封头上正插圆柱管展开/147 
第三节圆锥面构件的展开/149 
实例（一）：正圆锥台展开/149 
实例（二）：斜圆锥台展开/149 
实例（三）：椭圆锥台展开/150 
实例（四）：两节任意角度圆柱圆锥弯管展开/151 
实例（五）：两节任意角度圆锥弯管展开/152 
实例（六）：两节直角圆柱圆锥弯管展开/153 
实例（七）：三节异径圆柱圆锥弯管展开/154 
实例（八）：三节任意角度圆锥弯管展开/156 
实例（九）：正交圆柱的圆锥管展开/157 
实例（十）：V形斜圆锥三通管的展开/158 
实例（十一）： 一字排列斜圆锥四通管的展开/160 
实例（十二）：斜交圆锥管三通的展开/162 
实例（十三）： 圆锥水壶展开/163 
第四节平板构件的展开/165 
实例（一）：矩形锥管展开/165 
实例（二）：矩形口斜漏斗展开/166 
实例（三）：上下矩形口扭转连接管展开/167 
实例（四）：正四棱锥展开/167 
实例（五）：方锥管展开/168 
实例（六）：两节直角矩形管弯头展开/169 
实例（七）：弧形直角方口弯头展开/169 
实例（八）：任意角度换向矩形管弯头展开/169 
实例（九）：两节任意角度方锥管弯头展开/170 
实例（十）：弧形矩形口三通管展开/171 
实例（十一）：裤形方口三通管展开/172 
实例（十二）：偏心斜接方口三通管展开/172 
第五节不可展曲面构件的展开/174 
一、正圆柱螺旋面/174 
二、球体表面/176 
第六节型钢构件的展开计算/179 
一、钢板展开长度的计算/180 
二、圆钢展开长度的计算/180 
三、扁钢圈展开长度的计算/180 
四、角钢展开长度的计算/182 
五、槽钢展开长度的计算/183 
六、工字钢的展开计算/184 
 
第三章放样与下料/185 
第一节放样与下料基础/185 
一、场地的设置/185 
二、放样与下料相关符号/187 
三、影响下料的因素/188 
四、下料清单与排版图的抄写/200 
五、放样的允许偏差/202 
六、样板/202 
第二节剪切下料/205 
一、剪床的种类/205 
二、剪床的切料过程/207 
三、剪切刀刃的几何形状和角度/207 
四、剪切方法/209 
第三节冲裁下料/220 
一、冲裁原理/221 
二、冲裁件的质量/222 
三、冲床基本结构与工作原理/223 
四、冲裁模具结构、间隙及尺寸的确定/224 
五、冲裁力/227 
六、冲裁加工的一般工艺要求/229 
第四节气割下料/229 
一、气割操作基础/229 
二、快速优质切割/232 
三、氧乙炔气割操作/234 
四、氧液化石油气切割/236 
五、氧丙烷气割/237 
六、氧熔剂气割/238 
七、气割操作实例/241 
第五节等离子弧下料/245 
一、等离子弧的产生原理及特点/246 
二、切割机的使用/246 
三、切割工艺/247 
四、切口表面质量/248 
五、切割实例/248 
 
第四章弯曲成形/250 
第一节薄板手工弯曲/250 
一、薄板弯曲成形过程及特点/250 
二、典型形状工件的操作/251 
三、卷边/252 
四、放边/253 
五、收边/254 
六、拔缘/256 
七、拱曲/257 
八、咬缝/257 
第二节卷板弯曲成形/259 
一、常用卷板机的特点及作用范围/259 
二、常见卷板机的操作方法/261 
三、卷板操作/262 
四、热卷/266 
第三节管材的弯曲/267 
一、弯曲原理/267 
二、管材的最小弯曲半径/268 
三、常用弯管方法/272 
四、手工弯管/273 
五、冷弯机弯管/275 
六、挤压弯管/278 
七、折皱弯管/279 
八、火焰加热弯管/280 
九、中频加热弯管/280 
十、顶压弯管/281 
第四节型材的弯曲/282 
一、型材的弯形/282 
二、型材弯曲时最小弯曲半径/282 
三、型材的弯曲方法/291 
第五节水火弯板/293 
一、水火弯板的基本原理/293 
二、典型工件的水火弯板工艺/294 
三、水火弯板加工时的注意事项/296 
 
第五章压制成形/297 
第一节压制设备/297 
一、板料折弯压力机/297 
二、曲柄压力机/299 
三、摩擦压力机/301 
第二节压弯/301 
一、压弯的特点/301 
二、钢材的变形特点对弯曲加工的影响/302 
三、钢材加热对弯曲成形的影响/303 
四、压弯力计算/303 
五、压弯模尺寸的确定/305 
六、弯裂和最小弯曲半径/307 
七、压弯工艺/308 
八、压弯件偏移的防止方法/312 
第三节拉深/312 
一、拉深基本原理/312 
二、拉深件坯料尺寸的计算/313 
三、拉深系数与拉深次数/318 
四、弯头的拉深/321 
五、封头的拉深/322 
第四节旋压/326 
一、旋压成形的过程/326 
二、旋压工艺/327 
三、旋压件质量分析/329 
 
第六章连接/331 
第一节铆接/331 
一、铆接种类/331 
二、铆接设备及工具/332 
三、铆接的形式及其主要参数/334 
四、铆接结构的强度计算及设计规范/336 
五、铆钉长度的确定/337 
六、铆钉的铆接及拆卸方法/339 
七、铆接工艺要点及实例/341 
八、铆接质量检查及铆接缺陷与预防措施/343 
第二节胀接/345 
一、胀接的特点/345 
二、胀接结构的形式及胀接类型/345 
三、胀接方法/346 
四、胀接缺陷/349 
第三节螺纹连接/350 
一、螺纹连接的种类及装配要求/350 
二、螺纹连接件的装配/352 
第四节焊接/355 
一、焊接方法的分类与选择/355 
二、焊接接头的特点及形式/358 
三、焊缝的符号及应用/360 
四、焊缝的基本形状、尺寸及位置/362 
五、焊条电弧焊/363 
六、氩弧焊/367 
七、气焊/376 
八、CO2气体保护焊/384 
九、钎焊/394 
 
第七章矫正/399 
第一节常用矫正方法/399 
一、手工矫正/399 
二、机械矫正/402 
三、火焰矫正/404 
四、高频热点矫正/406 
第二节矫正偏差/406 
一、平板表面翘曲度/406 
二、钢材矫正后的允许偏差/407 
 
参考文献/408