新编铸造技术数据手册

新编铸造技术数据手册 
作　者：温平 主编，钱立，曾大本，房贵如 等编 
出版时间：2012 
内容简介 
　　《新编铸造技术数据手册》由中国铸造协会组织铸造行业专家、学者编撰。《新编铸造技术数据手册》结合我国铸造行业生产技术发展水平、国外铸造技术发展方向和铸造行业最新国家标准、行业标准，以铸造技术基础数据及大量图表为载体，针对我国铸造行业的关键技术和生产工艺控制技术作了重点解读。《新编铸造技术数据手册》从铸造专业的视角澄清了环境保护与职业健康安全的基本概念，并给出了具体应用的原则和方法，是铸造行业推进清洁生产的纲领性文献。全书共9章。第1章，综合性资料；第2章，熔炼铸造合金用的原辅材料；第3章，铸铁及其熔炼；第4章，铸钢及其熔炼；第5章，铸造有色合金及其熔炼；第6章，造型材料；第7章，砂型铸造工艺；第8章，特种铸造工艺；第9章，环境保护与职业健康安全。《新编铸造技术数据手册》可供从事铸造专业的工程技术、管理及现场操作人员使用，也可作为大专院校师生的参考书。 
前言 
第1章　综合性资料 
　1.1标准编号 
　1.1.1我国国家标准代号 
　1.1.2部分国外标准代号 
　1.1.3现行的我国铸造行业用主要国家 
　标准汇总 
　1.2国际单位制和我国法定计量单位 
　1.2.1国际单位制的构成 
　1.2.2我国法定计量单位 
　1.2.3常用计量单位的换算 
　1.3一些元素的物理性能和铸造行业常用 
　化工产品的性质 
　1.3.1一些元素的物理性能 
　1.3.2一些常用无机化工产品的基本 
　性质 
　1.3.3一些常用有机化工产品的基本 
　性质 
　1.3.4铸造生产中常用盐类的性质 
　1.4铸造生产中常见矿物的基本特性 
　1.5各种氧化物生成的自由能 
　1.6常用平面图形和几何体的计算公式 
　1.6.1常用平面图形的计算公式 
　1.6.2常用几何体的计算 
　1.7铸造生产中常用相图 
　1.7.1铁系二元相图 
　1.7.2铝系二元相图 
　1.7.3铜系二元相图 
　1.7.4镁系二元相图 
　1.7.5镍系二元相图 
　1.7.6一些重要氧化物的二元相图 
第2章　熔炼铸造合金用的各种原材 
　料 
　2.1金属炉料和合金化材料 
　2.1.1生铁 
　2.1.2铁合金及相关合金化材料 
　2.1.3有色金属及其合金 
　2.2耐火材料和隔热材料 
　2.2.1耐火材料的耐火度及其评定 
　2.2.2耐火材料的分类 
　2.2.3成形耐火制品 
　2.2.4不定形耐火材料 
　2.2.5隔热材料 
　2.3燃料 
　2.3.1固体燃料 
　2.3.2液体燃料 
　2.3.3气体燃料 
　2.4造渣材料及其他材料 
　2.4.1造渣材料 
　2.4.2其他有关材料 
第3章　铸铁及其熔炼 
　3.1铸铁牌号的表示方法 
　3.2灰铸铁 
　3.2.1灰铸铁的牌号 
　3.2.2灰铸铁的力学性能 
　3.2.3灰铸铁的金相组织 
　3.2.4灰铸铁的化学成分 
　3.2.5灰铸铁的冶金质量指标 
　3.2.6灰铸铁的孕育处理 
　3.2.7灰铸铁的人工时效和热处理 
　3.3球墨铸铁 
　3.3.1球墨铸铁的牌号 
　3.3.2球墨铸铁的力学性能 
　3.3.3球墨铸铁的金相组织 
　3.3.4球墨铸铁的化学成分 
　3.3.5球化处理与孕育处理 
　3.3.6球墨铸铁的热处理 
　3.3.7等温淬火球墨铸铁 
　3.4蠕墨铸铁 
　3.4.1蠕墨铸铁的牌号 
　3.4.2蠕墨铸铁的力学性能 
　3.4.3蠕墨铸铁的金相组织 
　3.4.4蠕墨铸铁的化学成分 
　3.4.5蠕化处理与孕育处理 
　3.4.6蠕墨铸铁的热处理 
　3.5可锻铸铁 
　3.5.1可锻铸铁的牌号与力学性能 
　3.5.2可锻铸铁的金相组织 
　3.5.3可锻铸铁的化学成分与孕育处 
　理 
　3.5.4可锻铸铁的退火 
　3.6特殊性能铸铁 
　3.6.1抗磨铸铁 
　3.6.2冷硬铸铁 
　3.6.3耐热铸铁 
　3.6.4耐蚀铸铁 
　3.6.5奥氏体铸铁 
　3.7铸铁的熔炼 
　3.7.1铸铁熔炼设备 
　3.7.2冲天炉熔炼的基本原理 
　3.7.3冲天炉工艺参数选择与操作要 
　点 
　3.7.4供风系统 
　3.7.5水冷长炉龄冲天炉 
　3.7.6热风冲天炉 
　3.7.7天然气冲天炉及操作 
　3.7.8冲天炉的炉气除尘 
　3.7.9感应炉熔炼 
　3.7.10热分析技术 
第4章　铸钢及其熔炼 
　4.1铸钢件的通用技术条件和铸钢牌号 
　的表示方法 
　4.1.1铸钢件的通用技术条件 
　4.1.2铸钢牌号的表示方法 
　4.2铸钢的品种和对材质的基本要求 
　4.2.1工程与结构用铸钢 
　4.2.2承压件用铸钢 
　4.2.3不锈钢和耐蚀合金 
　4.2.4耐热钢及耐热合金 
　4.2.5铸造高锰钢 
　4.2.6铸造工具钢 
　4.3铸钢的熔炼 
　4.3.1交流电弧炉的结构 
　4.3.2碱性电弧炉氧化法熔炼 
　4.3.3碱性电弧炉的快速熔炼方式 
　4.3.4酸性电弧炉熔炼 
　4.3.5感应炉熔炼 
　4.3.6适用于铸钢行业的炉外精炼工 
　艺 
　4.3.7铸钢件的浇注 
　4.4铸钢件的热处理 
　4.4.1碳钢和低合金钢铸件的热处理 
　4.4.2高合金钢铸件的热处理 
第5章　铸造有色合金及其熔炼 
　5.1有色金属合金及其分类 
　5.1.1有色金属合金 
　5.1.2铸造有色合金分类 
　5.2铸造铝合金 
　5.2.1合金牌号和化学成分 
　5.2.2力学性能 
　5.2.3热处理 
　5.2.4物理性能 
　5.2.5工艺性能 
　5.2.6铸造铝合金的特点和应用 
　5.2.7熔炼和浇注 
　5.2.8质量检验 
　5.2.9表面处理 
　5.3铸造铜合金 
　5.3.1合金牌号和化学成分 
　5.3.2力学性能 
　5.3.3热处理 
　5.3.4物理和化学性能 
　5.3.5工艺性能 
　5.3.6特点和应用 
　5.3.7熔炼和浇注 
　5.3.8质量检验 
　5.4铸造镁合金 
　5.4.1合金牌号及化学成分 
　5.4.2力学性能 
　5.4.3热处理 
　5.4.4物理和化学性能 
　5.4.5工艺性能 
　5.4.6特点和应用 
　5.4.7熔炼和浇注 
　5.4.8废料回收与再生 
　5.4.9镁合金生产安全防护措施 
　5.4.10镁铸件后处理 
　5.4.11常见铸造缺陷和防止方法 
　5.5铸造锌合金 
　5.5.1合金牌号和化学成分 
　5.5.2力学性能 
　5.5.3热处理 
　5.5.4物理和化学性能 
　5.5.5工艺性能 
　5.5.6摩擦磨损特性 
　5.5.7特点和应用 
　5.5.8熔炼和浇注 
　5.5.9表面处理 
　5.5.10质量检验 
　5.6铸造轴承合金 
　5.6.1锡基和铅基轴承合金 
　5.6.2铜基轴承合金 
　5.6.3铝基轴承合金 
　5.7铸造钛及钛合金 
　5.7.1合金牌号及化学成分 
　5.7.2力学性能 
　5.7.3热处理 
　5.7.4物理和化学性能 
　5.7.5工艺性能 
　5.7.6特点和应用 
　5.7.7熔炼和浇注 
　5.7.8铸造后工序和缺陷分析 
　5.7.9铸造工艺分类及应用 
　5.8铸造高温合金 
　5.8.1合金牌号和化学成分 
　5.8.2力学性能 
　5.8.3物理和化学性能 
　5.8.4工艺性能 
　5.8.5热处理 
　5.8.6特点和应用 
　5.8.7合金的熔炼 
　5.8.8质量检验 
第6章　造型材料 
　6.1原砂 
　6.1.1硅砂 
　6.1.2特种砂 
　6.2粘土型砂 
　6.2.1铸造用膨润土 
　6.2.2煤粉及其复合添加剂 
　6.2.3湿型砂的特点 
　6.2.4湿型砂的配比和性能 
　6.2.5混砂工艺 
　6.2.6砂处理系统 
　6.3水玻璃砂 
　6.3.1水玻璃 
　6.3.2有机酯 
　6.3.3以水玻璃为粘结剂的型砂和 
　芯砂 
　6.3.4水玻璃砂旧砂再生 
　6.4树脂自硬砂 
　6.4.1呋喃树脂自硬砂 
　6.4.2酚醛树脂自硬砂 
　6.4.3酚脲烷自硬树脂砂 
　6.4.4自硬树脂砂混砂装置及混砂工 
　艺 
　6.4.5自硬树脂砂旧砂再生 
　6.5芯砂 
　6.5.1热芯盒与温芯盒 
　6.5.2覆膜砂制芯 
　6.5.3气硬冷芯盒 
　6.6涂料 
　6.6.1铸造涂料的分类 
　6.6.2涂料主要组分及选择 
　6.6.3涂料的涂敷方法 
　6.7金属液过滤网 
　6.7.1过滤网的种类 
　6.7.2耐火纤维过滤网 
　6.7.3直孔陶瓷过滤网 
　6.7.4泡沫陶瓷过滤网 
　6.8冒口套 
　6.8.1冒口套的种类 
　6.8.2冒口套的材料组成及主要性能 
　6.8.3保温冒口套 
　6.8.4发热?保温冒口套 
　6.8.5发热冒口套 
　6.8.6发热保温覆盖剂 
　6.8.7易割片 
　6.8.8冒口套的应用 
　6.9其他辅助材料 
　6.9.1脱模剂 
　6.9.2砂芯胶合剂 
　6.9.3封箱泥条（膏）及密封圈 
　6.9.4透气绳 
　6.9.5防脉纹添加剂 
　6.9.6修补膏 
　6.9.7浇注管 
第7章　砂型铸造工艺 
第8章　特种铸造工艺 
第9章　环境保护与职业健康安全 
　9.1ISO14001/OHSAS18001标准及EMS/OHSMS基本知识 
　9.1.1管理体系的名称及依据的认证标准 
　9.1.2ISO14001/OHSAS18001标准条款结构及内容特征 
　9.2铸造企业环境/安全管理的任务和工作内容 
　9.2.1铸造企业环境管理的任务和目标 
　9.2.2铸造企业安全管理的任务和目标 
　9.2.3铸造企业环境/安全管理工作的内容 
　9.3环境因素/危险源及其控制途径 
　9.3.1环境因素/危险源的类别、性质及其兼容性 
　9.3.2铸造企业环境因素/危险源及其后果的特点 
　9.3.3砂型铸造污染因子排放及对环境和员工的危害程度 
　9.3.4铸造企业主要工序的环境因素/危险源示例 
　9.3.5环境因素/危险源的有效控制途径 
　9.4环境/职业健康安全法律法规及标准 
　9.4.1铸造企业适用的环境/职业健康安全法律法规及标准的类别构成 
　9.4.2环境保护基本法及有关“环评”及“清洁生产”类法规 
　9.4.3节能降耗类环境法规及综合能耗的合理计算 
　9.4.4污染物排放类环境法规及排放限值 
　9.4.5职业健康类法规及作业场所的职业有害因素限值 
　9.4.6安全生产法及安全生产类法规 
　9.5大气污染及尘毒危害的末端治理 
　9.5.1铸造企业大气污染及尘毒危害程度分析 
　9.5.2大气污染及尘毒危害末端治理技术 
　9.5.3排风罩的种类及合理选择 
　9.5.4净化装置(设备)的种类及合理选择 
　9.5.5排风净化系统的设计及运行技术要求 
　9.5.6典型作业场所及设备的排风净化系统示例 
　9.6废水排放末端治理 
　9.6.1废水末端治理技术概述 
　9.6.2铸造企业实用废水处理技术 
　9.7噪声及振动危害的防治 
　9.7.1噪声的种类及铸造企业的危害程度 
　9.7.2噪声控制技术 
　9.7.3典型作业场所噪声综合治理措施 
　9.7.4振动危害的防治 
　9.8电离、电磁、光、热辐射危害的防治 
　9.8.1电离辐射危害防护技术 
　9.8.2电磁辐射危害防护技术 
　9.8.3光辐射防护技术 
　9.8.4热辐射(高温作业)的防暑降温措施 
　9.9突发事故及工伤事故的预防 
　9.9.1防火防爆 
　9.9.2防触电 
　9.9.3防铸造机械伤害 
　9.9.4防起重机械伤害及金属液烫伤 
　9.9.5防运输(输送)机械伤害 
　9.9.6防车辆伤害 
　9.9.7防高处坠落 
参考文献