焊工手册 2018年版 张应立，周玉华 著

焊工手册  
作者：张应立，周玉华 著  
出版时间：2018年版 
内容简介 
　　本书以焊工操作技能实例为核心，较全面地介绍了焊条电弧焊，埋弧焊、手工钨极氩弧焊，CO2气体保护焊，熔化极气体保护焊，等离子弧焊，电渣焊、电阻焊、电子束焊、气焊、气割、碳弧气刨、堆焊、气体火焰钎焊、焊接修复及常用金属材料及组合焊等焊工应掌握的操作技能。本书深入浅出、图文并茂、形象直观、通俗易懂，可供焊接技能培训和焊接工程师自学之用，亦可作为职业院校生产实习的教学参考用书。 
目录 
第1章焊条电弧焊 
1．1焊条电弧焊基本技能1 
1．1．1基本操作技术1 
1．1．2各种焊接位置上的操作要点11 
1．1．3单面焊双面成形操作要点17 
1．1．4典型结构焊件的操作要点24 
1．2焊条电弧焊典型实例38 
1．2．1低碳钢平板的横对接焊38 
1．2．2低碳钢平板的立对接焊40 
1．2．3低碳钢板T形接头的平角焊43 
1．2．4低碳钢板T形接头的立角焊46 
1．2．5中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊、单面焊双面成形48 
1．2．6中厚板的板-板对接、V形坡口、横焊、单面焊双面成形51 
1．2．7中厚板的板-板对接、V形坡口、立焊、单面焊双面成形54 
1．2．8中厚板的板-板对接、仰焊、V形坡口、单面焊双面成形57 
1．2．9低碳钢管的水平转动焊60 
1．2．10低压管道的水平固定焊接63 
1．2．11板-管（板）T形接头、垂直俯位焊（骑座式）管-板角接单面焊双面成形64 
1．2．12板-管（板）T形接头、骑座式水平固定焊、单面焊双面成形68 
1．2．13中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊或横焊位置的双面焊（碳弧气刨清根）70 
1．2．14大直径管对接、U形坡口、垂直固定焊、单面焊双面成形72 
1．2．15大直径管对接、U形坡口、水平转动焊、单面焊双面成形74 
1．2．16中厚板异种钢的板-板对接、立焊位、单面焊双面成形77 
1．2．17小直径薄壁管对接、水平固定焊、单面焊双面成形79 
1．2．18小直径薄壁管对接、加障碍物垂直固定焊、单面焊双面成形82 
1．2．19低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形85 
1．2．20低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形89 
1．2．21低碳钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形92 
1．2．22低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形96 
1．2．23不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形100 
1．2．24不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形104 
1．2．25不锈钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形106 
1．2．26不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形108 
1．2．27高压容器的焊条电弧焊111 
1．2．28大型立车主轴与托盘的不预热焊条电弧焊112 
1．2．29合成塔简体奥氏体不锈焊条电弧焊114 
1．2．30黄铜板的对接焊条电弧焊116 
第2章埋弧焊 
2．1埋弧焊基本技能118 
2．1．1基本操作技术118 
2．1．2平焊位置的埋弧自动焊121 
2．1．3手工埋弧焊122 
2．2埋弧焊典型实例122 
2．2．1中厚板对接、V形坡口、平焊位双面焊122 
2．2．2中厚板对接、I形坡口、不清根的平焊位置双面焊124 
2．2．3厚板的板-板对接、X形或V形坡口、埋弧焊双面焊126 
2．2．4碳钢对接纵缝自动埋弧焊128 
2．2．5板厚＜38mm的低碳钢板直缝和筒体环缝的自动埋弧焊129 
2．2．6锅炉筒体纵缝双面埋弧焊131 
2．2．7容器大接管自动埋弧焊132 
2．2．830m3奥氏体不锈钢发酵罐埋弧焊135 
2．2．9厚10mm的Q235A低碳钢板I形坡口对接双面焊（带焊剂垫）136 
2．2．10电站锅炉主焊缝的双面埋弧焊137 
2．2．11H型钢厚板对接埋弧焊138 
2．2．12乙烯蒸馏塔纵缝的埋弧焊139 
2．2．13大直径筒体环缝对接双面埋弧焊140 
2．2．14液化石油气储罐筒节的埋弧焊141 
2．2．15厚板的埋弧自动焊在生产实践中的应用143 
第3章手工钨极氩弧焊 
3．1手工钨极氩弧焊基本技能145 
3．1．1手工钨极氩弧焊操作要点145 
3．1．2手工钨极氩弧焊各种焊接位置的操作要点149 
3．2手工钨极氩弧焊典型实例150 
3．2．1薄板的板-板对接、V形坡口、平焊位、单面焊双面成形150 
3．2．2薄板的板-板对接、V形坡口、立焊位、单面焊双面成形153 
3．2．3薄板的板-板对接、V形坡口、仰焊位、单面焊双面成形154 
3．2．4中厚板的板-板对接、I形坡口、立焊与横焊、单面焊双面成形156 
3．2．5板-管（板）T形接头、垂直俯位插入式角焊、根部焊透160 
3．2．6板-管（板）T形接头、单边V形坡口、水平固定位置、单面焊双面成形161 
3．2．7骑座式管-板T形接头、垂直仰焊位、单面焊双面成形163 
3．2．8低合金钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形165 
3．2．9低合金钢管对接、水平固定、单面焊双面成形168 
3．2．10不锈钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形171 
3．2．11不锈钢管对接、水平固定、单面焊双面成形174 
3．2．12小直径管对接、V形坡口、垂直固定、单面焊双面成形176 
3．2．13小直径管对接、水平转动焊、单面焊双面成形179 
3．2．14薄板对接脉冲钨冲钨极氩弧焊180 
3．2．15铝合金板对接钨极氩弧焊平焊181 
3．2．16铝板V形对接、平焊位、单面焊双面成形183 
3．2．17典型纯铜零件TIG焊操作要点185 
3．2．182A12铝合金冷凝器TIG焊操作要点186 
3．2．19异种钢的板-板对接、横焊位、单面焊双面成形189 
3．2．20异种钢的管对接、水平固定加障碍物焊、单面焊双面成形191 
3．2．21中碳钢厚壁高压管道TIG焊操作要点193 
3．2．22海底充油电缆软接头TIG焊操作要点195 
3．2．23压力管TIG摇摆焊操作要点198 
3．2．24自行车AZ61A镁合金TIG焊操作要点201 
3．2．25铝及铝合金水平固定管TIG焊操作要点203 
3．2．26纯铜板的对接手工钨极氩弧焊206 
3．2．27厚1mm钛合金板的平对接手工钨极氩弧焊207 
3．2．28厚0．8mm钛合金板的平对接低频脉冲钨极氩弧焊208 
第4章CO2气体保护焊 
4．1CO2气体保护焊基本技能210 
4．1．1半自动CO2焊接操作要点210 
4．1．2各种不同位置的焊接操作要点213 
4．1．3自动CO2焊操作要点213 
4．2CO2气体保护焊典型实例218 
4．2．1板的半自动CO2焊平敷焊218 
4．2．2中厚板的板-板对接、CO2气体保护焊、平焊位、单面焊双面成形222 
4．2．3中厚板的板-板对接、CO2气体保护焊、横焊位、单面焊双面成形224 
4．2．4薄板或中厚板的板-板对接、I形或V形坡口、CO2气体保护焊、立焊位、单面焊双面成形227 
4．2．5Q235低碳钢板CO2、气体保护焊对接仰焊、单面焊双面成形230 
4．2．6板-管（板）T形接头、CO2气体保护焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透231 
4．2．7板-管（板）T形接头、CO2气体保护焊、插入式水平固定位置角焊、单面焊双面成形233 
4．2．8大直径管对接、CO2气体保护焊、水平位转动焊、单面焊双面成形234 
4．2．9大直径管对接、CO2气体保护焊、垂直固定焊、单面焊双面成形237 
4．2．10大直径管对接、V形坡口、CO2气体保护焊、水平固定焊、单面焊双面成形239 
4．2．11车辆骨架及车身的CO2气体保护焊240 
4．2．12鳍片管的半自动CO2气体保护焊240 
4．2．13细丝CO2气体保护冷焊铸铁241 
4．2．14厚12mm板、V形坡口、对接横焊、单面焊双面成形243 
4．2．15CO2气体保护焊在生产实践中的应用实例245 
第5章熔化极惰性气体保护焊 
5．1熔化极惰性气体保护焊基本技能248 
5．1．1半自动熔化极氩弧焊操作要点248 
5．1．2不同位置熔化极氩弧焊操作要点250 
5．1．3自动熔化极氩弧焊操作要点251 
5．1．4熔化极脉冲氩弧焊的操作要点252 
5．2熔化极惰性气体保护焊典型实例253 
5．2．1T3铜管与07Cr19Ni11Ti不锈钢板的熔化极氩弧焊253 
5．2．287m3纯铝浓硝酸储槽熔化极氩弧焊254 
5．2．3不锈钢熔化极脉冲氩弧焊256 
5．2．430CrMnSiA熔化极脉冲氩弧焊257 
5．2．5铝管半自动熔化极脉冲氩弧焊258 
第6章等离子弧焊 
6．1等离子弧焊基本技能262 
6．1．1等离子弧焊操作要点262 
6．1．2各种位置上的等离子弧焊操作要点267 
6．1．3微束等离子弧焊操作要点269 
6．2等离子弧焊典型实例271 
6．2．1薄板的板-板或管-管对接平焊等离子弧焊271 
6．2．2薄板的板-板对接、平焊位、单面焊双面成形272 
6．2．3不锈钢筒体的等离子弧焊273 
6．2．4厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊274 
6．2．5双金属锯条的等离子弧焊275 
6．2．6直管对接的等离子弧焊278 
6．2．7铝及铝合金的等离子弧焊279 
6．2．8钛及钛合金的等离子弧焊279 
6．2．9TA2工业纯钛板自动等离子弧焊 281 
6．2．10超薄壁管子的微束等离子弧焊282 
6．2．11银和铂的微束等离子弧焊284 
6．2．12厚1mm的12Cr18Ni9不锈钢板的对接平焊等离子弧单面焊双面成形284 
6．2．13波纹管部件的微束等离子弧焊286 
第7章电渣焊 
7．1电渣焊基本技能288 
7．1．1丝极电渣焊操作技术288 
7．1．2熔嘴电渣焊操作技术301 
7．1．3管状熔嘴电渣焊操作技术305 
7．1．4板极电渣焊操作技术307 
7．2电渣焊操作技能训练实例308 
7．2．1厚板的板-板对接、I形坡口、单丝电渣焊、垂直位置、双面成形308 
7．2．2厚板的板-板对接、I形坡口、双丝电渣焊、垂直位置、双面成形310 
7．2．3厚板的板-板对接、I形坡口、三丝电渣焊312 
7．2．4厚度在60mm以下的低碳钢板直缝电渣焊313 
7．2．5水压机主工作缸三丝丝极电渣焊317 
7．2．6水压机侧梁体熔嘴电渣焊320 
7．2．7箱形柱熔嘴管电渣焊323 
7．2．8立辊轧机机架的熔嘴电渣焊327 
7．2．9250mm轧机中辊支架板电渣焊330 
7．2．10轧钢机机架电渣焊331 
7．2．11厚度为30mm、40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊333 
第8章电阻焊 
8．1电阻焊基本技能336 
8．1．1点焊操作技术336 
8．1．2缝焊操作技术336 
8．1．3凸焊操作技术337 
8．1．4对焊操作技术337 
8．2电阻焊典型实例339 
8．2．1低碳钢薄板（2mm+2mm）的点焊339 
8．2．25A02铝合金板的电阻点焊341 
8．2．3铝合金轿车门的点焊342 
8．2．4钛框构件的闪光对焊343 
8．2．5低碳钢筋的电阻对焊344 
8．2．6低碳钢筋（φ6mm+φ6mm）的闪光对焊345 
第9章电子束焊 
9．1电子束焊的基本技能347 
9．1．1真空系统操作要点347 
9．1．2焊接操作要点347 
9．2电子束焊典型实例350 
9．2．1双金属带锯的电子束焊350 
9．2．2陶瓷与金属的电子束焊351 
9．2．3高温合金的电子束焊353 
9．2．4铝及铝合金的电子束焊354 
9．2．5铜及铜合金的电子束焊355 
9．2．6不锈钢与钨的电子束焊356