机械工人切削技术手册 第三版

机械工人切削技术手册（第3版） 
作　者：陈宏钧 编 
出版时间：2015 
 
内容简介 
　　《机械工人切削技术手册（第3版）》一书修订后全书共有八章，主要内容包括：机械加工工艺技术基础，车削加工，铣削加工，磨削加工，钻削、铰削加工，螺纹加工，齿轮加工，钳工加工等。本书较第2版新增还新增加了“机械加工工艺技术基础”一章。主要内容包含机械加工工艺过程；编制工艺过程应考虑的主要问题；工艺过程的制定等；并列举出轴类、套类、齿轮、丝杆等八种典型零件的“机械加工工艺过程卡”，按正常生产规则作出编制和说明，可供读者学习参考，举一反三应用在实际生产中。还介绍了机床夹具的分类及应用，通过专用夹具设计基础要求，以及车床夹具、钻床夹具的特点及典型夹具举例，对技术工人和技术人员在使用夹具和解决工件定位、装夹问题上给予启发帮助。 
 
第3版前言 
第2版前言 
第1版前言 
第一章机械加工工艺技术基础1 
一、机械加工工艺规程的编制1 
（一）机械加工工艺过程1 
1.工艺过程1 
2.机械加工工艺过程1 
（二）编制工艺过程应考虑的主要问题2 
1.定位基准选择2 
2.零件表面加工方法的选择3 
3.加工顺序的安排9 
（三）工艺过程制定12 
1.工序基准的选择12 
2.确定工序尺寸的方法13 
3. 加工余量的确定14 
4.工艺装备的选择15 
5.切削用量的选择16 
6.材料消耗工艺定额的编制17 
7.劳动定额的制定18 
（四）影响加工精度的因素及改善措施20 
1.影响尺寸精度的因素及改善措施20 
2.影响形状精度的因素及改善措施22 
3.影响位置精度的因素及改善措施27 
（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施29 
1.各种加工方法能达到的表面粗糙度29 
2.影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施33 
3.影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施36 
（六）典型零件机械加工工艺过程举例37 
1.阀螺栓37 
2.调整偏心轴39 
3.缸套41 
4.活塞44 
5.带轮48 
6.轴承座51 
7.齿轮轴54 
8.丝杆57 
二、机床夹具的分类及应用59 
（一）通用夹具60 
（二）专用夹具60 
1.专用夹具设计基本要求60 
2.车床夹具的特点及典型结构举例82 
3.钻床夹具的特点及典型结构举例98 
（三）可调整夹具111 
（四）组合夹具112 
1.组合夹具的使用范围与经济效果112 
2.组合夹具的系列、元件类别及作用114 
3.组合夹具典型结构举例117 
三、机械加工的一般标准规范124 
1.中心孔124 
2.各类槽129 
3.零件倒圆与倒角133 
4.球面半径135 
5.螺纹零件135 
四、切削加工件通用技术条件152 
1.一般要求152 
2.线性尺寸的一般公差153 
3.角度尺寸的一般公差155 
4.形状和位置公差的一般公差155 
5.螺纹158 
6.中心孔158 
第二章车削加工159 
一、车刀159 
1.刀具切削角度及其选择159 
2.车刀的磨损和刃磨165 
3.焊接车刀类型及规格尺寸171 
4.常用焊接车刀刀片175 
二、中心钻及中心孔的加工与修研179 
1.中心钻的类型及规格范围179 
2.中心孔的加工与修研179 
三、车削圆锥面183 
1.锥体各部分的名称代号及尺寸计算183 
2.车削圆锥面的方法184 
3.车削圆锥时尺寸的控制方法192 
4.车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法195 
四、车削偏心工件196 
1.车削偏心工件常用方法196 
2.测量偏心距的方法202 
3.车削曲轴的装夹方法206 
五、车削成形面207 
1.用双手赶刀方法车削成形面207 
2.用成形刀（样板刀）的车削方法208 
3.靠模法车削成形面211 
六、车削球面214 
1.用蜗杆副传动装置手动车削外球面214 
2.用蜗杆副传动装置手动车削内球面215 
七、车削表面的滚压加工215 
1.滚压加工常用工具及应用216 
2.滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用221 
3.加工方法222 
4.滚花225 
八、车削薄壁工件229 
1.工件的装夹方法229 
2.刀具几何角度的选择231 
3.精车薄壁工件的切削用量232 
九、车削细长轴232 
1.细长轴的加工特点232 
2.细长轴的装夹233 
3.加工细长轴用车刀几何角度的综合要求238 
4.车削细长轴常用的切削用量238 
5.车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因239 
十、冷绕弹簧240 
1.卧式车床可绕制弹簧的种类240 
2.绕制圆柱形螺旋压缩弹簧240 
3.绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧242 
4.绕制圆锥形螺旋压缩弹簧243 
5.绕制橄榄形弹簧243 
第三章铣削加工245 
一、铣刀245 
1.铣刀切削部分的几何形状和角度的选择245 
2.常用铣刀类型、规格范围及标准代号256 
3.可转位铣刀270 
二、分度头及分度方法279 
1.分度头传动系统及分度头定数279 
2.分度方法及计算281 
三、铣削离合器288 
1.齿式离合器的种类及特点288 
2.矩形齿离合器的铣削291 
3.尖齿（正三角形）离合器铣削293 
4.梯形收缩齿离合器铣削296 
5.锯形齿离合器铣削296 
6.梯形等高齿离合器的铣削299 
7.螺旋齿离合器的铣削299 
四、铣削凸轮302 
1.凸轮传动的三要素303 
2.等速圆盘凸轮的铣削304 
3.等速圆柱凸轮的铣削306 
五、铣削球面307 
六、刀具开齿310 
1.前角γo=0°的铣刀开齿310 
2.前角γo>0°的铣刀开齿313 
3.圆柱螺旋齿铣刀开齿315 
4.麻花钻头的铣削317 
5.端面刀齿的铣削318 
6.锥面刀齿的铣削319 
7.铰刀的开齿319 
七、铣削花键322 
1.用单刀铣削矩形齿花键轴323 
2.用组合铣刀铣削矩形齿花键轴327 
3.用硬质合金组合刀盘精铣花键轴328 
4.用成形铣刀铣削花键轴329 
5.铣削花键轴时产生的误差及解决方法331 
八、铣削链轮332 
1.铣削滚子链链轮332 
2.铣削齿形链链轮339 
第四章磨削加工344 
一、磨料磨具及其应用344 
（一）普通磨料磨具344 
1. 磨料的品种、代号及其应用范围344 
2.磨料粒度号及其选择347 
3.磨具硬度代号348 
4.磨具组织号及其适用范围349 
5.结合剂的代号、性能及其适用范围349 
6.磨具代号350 
7.普通磨具的最高工作速度365 
（二）超硬材料367 
1.超硬磨料的品种、代号及应用范围367 
2.粒度367 
3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围370 
4.浓度代号371 
5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语371 
6.砂轮、油石及磨头形状代号373 
7. 标记示例377 
8.超硬材料制品形状代号及主要用途379 
二、磨削加工381 
（一）磨削加工基础381 
1.砂轮安装与修整381 
2.常用磨削液的名称及性能388 
（二）外圆磨削390 
1.工件的装夹390 
2.砂轮的选择397 
3.外圆磨削砂轮速度398 
4.外圆磨削余量的选择398 
5.外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法400 
（三）内圆磨削403 
1.工件的装夹403 
2.内圆磨削砂轮的选择及安装407 
3.内圆磨削砂轮速度的选择412 
4.内圆磨削余量的合理选择412 
5.内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法412 
（四）圆锥面磨削412 
1.圆锥面的磨削方法412 
2.圆锥面的精度检验418 
3.圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法429 
（五）平面磨削430 
1.工件的装夹方法430 
2.平面磨削砂轮的选择438 
3.平面磨削砂轮速度的选择438 
4.平面磨削余量的选择438 
5.平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法439 
（六）刀具刃磨441 
1.工具磨床主要附件及其应用441 
2.刀具刃磨的砂轮选择444 
3.砂轮和支片安装位置的确定447 
4.刀具刃磨实例447 
第五章钻削、铰削加工457 
一、钻削457 
1.麻花钻457 
2.硬质合金麻花钻466 
3.几种典型钻头举例468 
4.工件的装夹方法475 
5.钻削不同孔距精度所用的加工方法478 
6.切削液的选用478 
7.常用的钻孔方法478 
8.特殊孔的钻削方法480 
二、扩孔480 
1.扩孔钻类型、规格范围及标准代号480 
2.扩孔方法480 
3.扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法486 
三、锪孔487 
1.锪钻的类型、规格范围及标准代号488 
2.用麻花钻改制锪钻488 
3.锪端面491 
4.锪孔中常见问题的产生原因和解决方法493 
四、铰削493 
1.铰刀493 
2.铰削方法503 
3.多刃铰刀铰孔中常见问题的产生原因和解决方法512 
第六章螺纹加工518 
一、常用螺纹及各部尺寸计算518 
1.普通螺纹518 
2.梯形螺纹556 
3. 55°管螺纹581 
4. 60°密封管螺纹594 
5.米制密封螺纹604 
6.寸制惠氏螺纹609 
二、螺纹加工612 
（一）车削螺纹612 
1.螺纹车刀612 
2.螺纹车刀的安装要求633 
3.卧式车床车削螺纹交换齿轮计算637 
4.车削多线螺纹时的交换齿轮计算及分线方法641 
5.螺纹车削方法645 
6.高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的 
切削用量648 
7.高速钢车刀车削螺纹时常用切削液650 
（二）磨削螺纹651 
1.磨削螺纹方法651 
2.螺纹磨削砂轮的选择和修整653 
3.磨削螺纹的工艺要求656 
（三）用板牙和丝锥切削螺纹657 
1.用车床套螺纹和攻螺纹的工具657 
2.丝锥、板牙标准规格尺寸657 
3.攻螺纹前底孔尺寸的计算670 
4.套螺纹前圆杆直径675 
三、螺纹的测量676 
1.三针测量方法676 
2.单针测量方法688 
3.量针规格尺寸688 
4.综合测量方法691 
ⅩⅦⅩⅧ第七章齿轮加工693 
一、常用齿轮及各部尺寸计算693 
1.渐开线圆柱齿轮693 
2.齿条706 
3.锥齿轮710 
4.圆柱蜗杆和蜗轮718 
二、齿轮加工730 
（一）齿轮加工刀具730 
1.盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸730 
2.盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸732 
3.渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸734 
（二）齿坯加工精度要求744 
（三）成形法铣削齿轮745 
1.铣直齿圆柱齿轮745 
2.铣削直齿条、斜齿条747 
3.铣削斜齿圆柱齿轮754 
4.铣削直齿锥齿轮756 
（四）飞刀展成铣蜗轮758 
1.铣削方法758 
2.交换齿轮计算759 
3.铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置760 
4.飞刀部分尺寸的计算公式761 
（五）滚齿765 
1.常用滚齿机连接尺寸765 
2.常用滚齿夹具及齿轮的安装771 
3.滚刀心轴和滚刀的安装要求772 
4.滚刀精度的选用773 
5.滚齿加工工艺参数的选择774 
6.滚齿加工的调整775 
7.滚切大质数齿轮785 
8.滚齿加工常见缺陷及解决方法791 
（六）交换齿轮表797 
三、齿轮测量811 
1.公法线长度的测量811 
2.分度圆弦齿厚的测量837 
3.固定弦齿厚的测量840 
第八章钳工加工855 
一、刮削855 
1.常见刮削的应用及刮削面种类855 
2.刮削工具856 
3.刮削余量871 
4.刮削精度要求872 
5.刮削方法874 
6.刮削面的质量分析883 
二、研磨883 
1.研磨的分类及适用范围884 
2.研磨剂885 
3.研具890 
4.研磨方法899 
5.研磨常见问题909 
三、珩磨910 
1.珩磨头的结构及连接方式911 
2.珩磨油石的选择918 
3.珩磨工艺参数的选择924 
4.珩磨余量的选择927 
5.珩磨液的选择928 
6.对工件珩磨前的要求929 
四、矫正930 
1.常用手工矫正方法931 
2.常用机械矫正方法936 
五、弯形937 
1.弯形件展开长度的计算方法939 
2.弯形方法943 
六、典型部件装配方法举例961 
1.螺纹连接961 
2.键连接969 
3.销连接972 
4.过盈连接974 
5.滑动轴承的装配982 
6.滚动轴承的装配988 
七、钳工常用工具1000 
1.旋具类1000 
2.虎钳1004 
3.钢锯及锯条1006 
4.锉刀1010 
5.限力扳手1035 
6.管道工具1035 
7.电动工具1044 
8.气动工具1052